Бетономешалка из стиральной машинки: 7 простых шагов по сборке своими руками

Какие нужны инструменты и материалы?

Бетоносмеситель может быть электрическим или механическим. Второй вариант однозначно проигрывает: усилий при механическом перемешивании требуется много, времени тоже, а результат незначительный. Вручную вращать двухсотлитровую емкость крайне трудно. Почему именно 200 литров? Это оптимальный литраж для среднестатистического строительного цикла, реализуемого в частном хозяйстве. Поэтому домашние умельцы нашли способ сделать электрическую бетономешалку, не тратя лишних денег. Понадобится старая стиральная машина. Желательно вертикальная. Обязательно нужна емкость для активатора. Необходимые инструменты и материалы:

• болгарка или ножовка по металлу;
• сварочный аппарат — можно обойтись и без него, если раму собирать на болтах;
• электродрель;
• отвертки и ключи;
• металлический уголок или готовая рама;
• детали для вала и лопастей;
• электромотор — если делается аппарат с ручным приводом, он не нужен;
• колеса — необязательны, но с их помощью аппарат можно перевозить по участку.

Разновидности бетономешалок

1. Принудительные. В этих устройствах рабочая емкость неподвижна, а ингредиенты перемешиваются лопастями. Они редко используются в частном строительстве.
2. Гравитационные. Раствор замешивается путём вращения барабана под действием силы притяжения. Ими изготавливают жесткие и вязкие смеси.
3. Венцовые или редукторные.
4. Непрерывные. Действующие постоянно. Используются на больших объектах.
5. Периодические. Из-за малой мощности требуют частых остановок, но оптимальны при частном строительстве.

В зависимости от типа изготавливаемого раствора:

• растворомешалки (растворосмесители);
• бетоносмесители.

Растворомешалка

Растворомешалка достаточно простой агрегат, применяемый при частном строительстве. Эти аппараты предназначены для смешения ингредиентов, имеющих фракции размером менее 20 мм. В зависимости от объема рабочей емкости растворомешалки бывают промышленными (до 1200 л) и частными (начиная с 30 л). Растворосмесители бывают двух видов — принудительные и гравитационные.

В растворомешалках компоненты смешиваются обычно принудительно с помощью вращающегося горизонтального вала (шнека) в неподвижной рабочей емкости. Дозаторы устанавливаются на растворомешалки объемом более 100 л. Для растворосмесителя объема 250 л и более типична следующая комплектация:

• двигатель (электрический, дизельный или бензиновый);
• привод;
• вал с лопастями;
• корытообразная рабочая емкость для смешения.

Малые растворомешалки с емкостью до 65 л опорожняются от раствора с помощью опрокидывания рабочего барабана. Если растворомешалка большой емкости, то сброс раствора происходит через люк в нижней части устройства.

Бетоносмесители

Применяются для смесей с ингредиентами, имеющими фракции минеральных веществ размером до 70 мм. Как и у растворомешалок широко используются два типа бетоносмесителей — гравитационный и принудительный.

Читайте также:  Как сделать беседку 3 на 3 — выбор размера и строительных материалов + поэтапный мастер-класс по сооружению своими руками

У гравитационного бетоносмесителя рабочим элементом является емкость в виде барабана с лопастями. Непрерывное вращение барабана, позволяет требуемым ингредиентам перемешиваться, при этом раствор не застывает. Для такого бетоносмесителя характерно наличие: ходовой части, рамы, траверса, фиксатора, барабана, поворотного механизма, двигателя и электрооборудования. В отдельных случаях к рабочей емкости крепится венец.

Принудительный бетоносмеситель отличается тем, что вращается нерабочая емкость, а лопасти. Они имеют скребки, наружные и внутренние лопасти. Загрузка ингредиентов в емкость может производиться либо вручную, либо механическим путём. Готовая смесь разгружается через люк, находящийся в нижней части барабана.

Венцовые и редукторные бетоносмесители — отличаются от других типов бетономешалок наличием редуктора, преобразующего высокие обороты ротора электродвигателя в низкоскоростное вращение рабочей емкости, при высоком крутящем моменте. Их различие заключается в наличие или отсутствии венца и в использовании закрытого или открытого редуктора.

По способу установки:

• мобильные (с шасси и без);
• автомобильные;
• стационарные, как правило, промышленные высокой производительности.

Бетономешалки по источнику энергии и типу привода подразделяются на:

1. Ручной или мускульный. Данный привод позволяет преобразовать энергию человека во вращательное движение органов замеса смесителя. Обычно используется ременная или цепная зубчатая передача. Эти бетономешалки имеют малое распространение, так как они имеют малую емкость и облегчают труд в незначительной степени.
2. Гидро- и пневмориводы. Движение органов замеса осуществляется путем преобразования энергии жидкости или сжатого воздуха, подаваемого под большим давлением. Эти бетономешалки могут быть только промышленного типа, так как требуют мощного дополнительного оборудования.
3. Мотоприводная. В бетономешалках такого типа используются бензиновые или дизельные двигатели.
4. Электрический. Сейчас это самый востребованный тип двигателя как у промышленных, так и у бытовых агрегатов. Такие бетономешалки существуют в широчайшем диапазоне объемов емкостей от 30 л до нескольких тысяч литров.

Самодельные мешалки в Замена систем отопления-варианте

Предварительно изучив механизм работы бетономешалок и их характеристики, удастся подобрать конструкцию, подходящую под нужды конкретного строительства. Ведь зачем усложнять себе работу, если удастся обойтись простым механическим устройством?

С другой стороны, загружая бетономешалку под завязку, закончить заливку фундамента быстрее не удастся – это приведет к банальной перегрузке двигателя и его скорому выходу из строя.

Выбирая конструкцию будущего «помощника», следует сразу же определиться со способом его работы:

• механические бетономешалки – работают от ручного привода, при замесе большого количества бетона крутить ворот нужно вдвоем;
• электрические бетономешалки – работают от сети, но присоединение мотора требует хороших знаний автомеханики.

Если на стройке задействованы несколько сильных и выносливых человек, можно обойтись ручной бетономешалкой. Ингредиенты смеси загружаются или одновременно, или поочередно. Единственное неудобство – конструкции с подвижной бочкой, а не внутренним валом, не позволяют добавлять воду в процессе перемешивания. Бочку нужно обязательно останавливать, открывать люк и заливать воду. Люк закрывается и смесь опять мешается.

Электрические бетономешалки позволяют замешивать большие объемы бетона за кратчайший срок, с работой же отлично справляется один человек. Следует учитывать, что моторы высокой мощности требуют трехфазной сети, поэтому при выборе объема бака следует заранее рассчитать и мощность мотора. Если ко двору подведена только линия 220 В, о тяжелых растворах придется забыть.

От принципа работы бетономешалки будет зависеть и ее конструкция:

• бетономешалки принудительного действия отличаются неподвижной емкостью, в которой вращаются лопасти, закрепленные на валу;
• гравитационные бетономешалки перемешивают бетон за счет вращения собственно емкости, в которой лопасти находятся жестко закрепленными на стенках;
• вибрационные бетономешалки не могут похвастаться большой производительностью, зато обеспечивают высококачественную и однородную смесь без пузырьков.

При этом и гравитационные, и принудительного действия бетономешалки могут быть как механическими, так и электрическими. Вся разница в том, что механическая бетономешалка принудительного действия имеет горизонтальную ось, а электрическая может иметь и вертикальную.

Для их изготовления понадобится металлическая емкость. Самый элементарный вариант – металлическая бочка со стенками толщиной от 2,5 мм.

Вибрационные самодельные бетономешалки доступны каждому владельцу перфоратора. И хотя залить фундамент с их помощью не получится, сделать заливной пол в ванной или замешать раствор для плитки вполне реально. При этом конструкция проще некуда и не требует непосредственного участия человека. Так что с работой справится даже женщина.

Объем бетономешалки

Важным критерием выбора является вместимость будущей бетономешалки. Например, для работ по заливке фундамента потребуется емкость в 200 литров минимум. При этом стоит учитывать, что готовой смеси получится на 15-25% меньше – в зависимости от возможностей загрузки.

Вручную такой объем бетона можно замесить, хотя и достаточно тяжело – рука будет уставать.

Самодельное устройство имеет еще один существенный недостаток – сброс смеси зачастую производится в полном объеме. Поэтому лучше заранее озаботиться тачкой соответствующей вместительности. Если же есть возможность сделать механизм частичного сброса – лучше не пожалеть времени на его создание. Это существенно упростит эксплуатацию вместительных электрических бетономешалок и позволит работать вдвоем, нагружая по две тачки.

Содержание статьи

Из молочной фляги

Это тоже не новое

Обрабатываем детали

Обработанная рама

Прикрепили колеса

Подвешиваем движок

Мотор установлен

Другой ракурс

Передача поближе

Под другим углом

Если понятен общий принцип того, как делается бетономешалка своими руками, можно его модернизировать и переделывать, подстраивая под имеющиеся детали. Помогут в этом Замена систем отопления, собранные в этом разделе.

Венцового типа

Еще один вариант, только уже не редукторная, а венцового типа. Венец, кстати, можно Продажа (чугунный или пластиковый)  и установить на бочку.

Первая страница

Чертеж бетономешалки

Установка работы

Спецификация

Каждая или почти каждая бетономешалка, сделанная своими руками, имеет какие-то оригинальные решения. Мало кто повторяет конструкцию полностью, не внося каких-либо изменений — приходится подстраиваться под те детали и узлы, которые есть в наличии. Некоторые интересные решения есть в фото.

Если оставить дно обычной бочки без усиления, тонкий металл (3-4 мм) может не выдержать нагрузок и его просто покрутит. Потому лучше наварить уголки или П-образный прокат

Организация передачи при помощи мото-цепи и второй — ременной

Форма лопастей — сложная штука. Надо чтобы они улучшала перемешивание, а не задерживали бетон от падения вниз

Как сделать емкость подвижной, чтобы можно было выворачивать ее

Еще один способ подвижного соединения

Снова лопасти

Ролики можно сделать регулируемыми

Так обычная бочка превращается в грушу

← Выбираем бетономешалку для дома, дачи ОбслуживаниеКак пользоваться лазерным уровнем (нивелиром, построителем плоскостей) —

Преимущества устройства

Устройство, собранное своими руками, имеет ряд преимуществ:

1. При самостоятельном изготовлении тратится меньше средств, чем при покупке.
2. В случае поломки вызов мастера не требуется. Благодаря простоте сборки бетономешалку можно отремонтировать своими руками.
3. Можно изготовить устройство по индивидуальной схеме.
4. Оборудование легко разбирается, что облегчает транспортировку и хранение.

Самодельная ручная бетономешалка

Не составит большого труда сделать ручную бетономешалку своими руками из бочки. Чертеж готовится на предварительном этапе. Затем понадобятся материалы:

• бочка объемом 100 или 200 л, которая выполняет роль груши;
• уголок для станины;
• 2 штуки подшипников;
• стальная труба;

Подобрав такие материалы, можно изготовить простой бетоносмеситель без электрического привода.

Технология самоделки следующая:

1. В середине бочки вырезается прямоугольное отверстие под крышку. С внутренней стороны привариваются уголки и прокладывается резина для герметичности.
2. Навариваются мощные петли и устанавливается крышка.
3. Из листового металла толщиной 2- 3 мм с внутренней стороны бочки навариваются лопасти для перемешивания раствора.
4. По центру устанавливаются ступицы с подшипниками и вставляется ось.
5. Конструкция крепится на металлическом основании.
6. Сбоку прикручивается ручка для вращения. Если их установить с 2 боков, то можно работать вдвоем одновременно.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Самые бесшумные стиральные машины: обзор эксперта

https://www.youtube.com/watch?v=X5N0NeyQBe4

Самодельную бетономешалку из бочки снаружи можно покрасить. Делать это изнутри бессмысленно. Бетон обдерет всю краску.

Собираем бетономешалку своими руками

Чтобы сделать смеситель бетона из стиральной машины, важно, чтобы ее активатор располагался на дне. Перед вами задача — установить вместо активатора вал соответствующего размера.  Самодельная бетономешалка с двигателем собирается в несколько этапов, рассмотрим их.

Как сделать основание?

Раму для бетоносмесителя будем делать из металла — она должна быть прочной и устойчивой. Прежде чем начать работу, можно сделать элементарные чертежи, основываясь на готовых конструкциях самодельных смесителей.  При вращении емкости никаких шатаний быть не должно. Важно надежно прикрепить аппарат к массивной станине. Чем надежнее основание, тем дольше прослужит самодельная бетономешалка. Рамочный каркас должен выдерживать большие нагрузки, поэтому требования к нему повышенные. Хорошо, если есть готовая рама, если нет — понадобится металлический уголок 45х45 мм. Соединять металлические элементы можно хоть сваркой, хоть метизами.

Рекомендуемый угол наклона емкости для смешивания бетона — 35–40 градусов. Это оптимальное решение для эффективной работы аппарата.

Установка двигателя

Чтобы приводить в движение цилиндрическую емкость, подойдет любой мотор — дизельный или электрический. Можно взять электродвигатель от насоса или вентиляции. Тут важно верно подобрать мощность. Исходить нужно из соотношения — на каждые 50 л 1000 Вт. Если ось модели горизонтальная, мощность уменьшается — 1000 Вт хватает для 75 л.

Если объем бочки до 200 л, можно обойтись без мотора, применить ручной привод. Но о недостатках такого решения мы уже говорили. Все-таки наша цель — создание эффективной электрической бетономешалки.  Если мы делаем смеситель бетона из стиральной машины, то можно обойтись ее двигателем, если он сломан  — придется искать подходящий.

Один из вариантов – использовать старую стиральную машинку

Не поверите, но из нее получается неплохой миксер для бетонного раствора, производительность которого довольно приемлема в домашнем строительстве. Для этого подойдут различные модели машинок, у которых активаторный элемент расположен на дне корпуса.

Но потрудиться все же придется – активатор снимаем, а взамен его устанавливаем новый вал подходящего размера.На резьбовую часть, которая выходит в стиральный бак, на гайки фиксируются скобы в виде П-образных форм, изготовленные из металлических полос, вывернутых в виде лопастей под прямым углом.

Еще один важный элемент – двигатель от стиральной машины. Его вполне можно использовать в качестве мотора для другой емкости.В работе по сборке вам понадобятся:

• старая стиральная машинка с вертикальной загрузкой;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• паяльник и электродрель;
• металлические уголки, можно старые;
• колеса небольших размеров.

Подготовив основание, следует проверить его на прочность и устойчивость. Если нет старого металла, воспользуйтесь деревянными брусами, скрепленными между собой при помощи шипов либо саморезов. Продумайте обустройство поворотной механики, с помощью которой будет легко управлять емкостью для замеса.

Электро-бетономешалка своими руками из бочки и двигателя стиральной машины

Эта бетономешалка редукторного типа. Для изготовления этой модели понадобились:

• бочка из оцинкованной стали на 180 литров (диаметр 560 мм, высота — 720 мм);
• двигатель стиральной машины — 180 Вт, 1450 об/мин;
• маховик и шестерня стартера от Москвича 412;
• два шкива от стиральной машины диаметром 300 мм и 60 мм;
•  колеса от садовой тележки;
• металлолом для рамы.

Шестерни, колеса — все старое, все было в гараже
Это тоже не новое

Первым делом все зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины и покрываем грунтом.

Обрабатываем детали

Варим раму из труб, швеллера. Углы рамы усиливаем приварив пластины металла. Все должно быть жестким и надежным. Перекладину делаем серьезную: на ней будет «висеть» бочка с раствором, да еще все будет вибрировать и крутиться.

Рама — основа конструкции. Трубы почти новые))

Привариваем штифты, посадочное место под шестерни передачи. Зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины, грунтуем.

Обработанная рама

Крепим колеса от тележки. Они с широкими протекторами и себя оправдали: перетаскивать бетономешалку несложно даже просто по участку.

Прикрепили колеса

Из труб варим еще конструкции для упора и установки всей «начинки».

Еще две треугольные конструкции
Их тоже крепим на раму
Вторая — для большей устойчивости

Начинаем собирать привод. Первой ставим большую шестеренку на приваренный ранее штифт.

Ставим большую шестерню

В посадочное место устанавливаем сборку — маленькую шестерню, соединенную с колесом для ременной передачи.

Передача от большой шестерни

К приваренной заранее пластине крепим двигатель.

Подвешиваем движок

Его подвешиваем так, чтобы два колеса ременной передачи находились на одном уровне. Также необходимо обеспечить нормальное натяжение ремня.

Мотор установлен

Осталось прикрепить бочку. В ней в центре делаем отверстие под большой шкив, сверлим отверстие для крепежа.  Ставим на место.

В дне бочки делаем отверстия. При монтаже не забываем про уплотнительные резинки
Так она выглядит на раме
Другой ракурс
Передача поближе

Остается только электрическая часть. Кабель подключаем через пускатель с кнопкой.

Кабель подключаем через пускатель с кнопкой

Несколько фото основных узлов. Может кому-то надо посмотреть ближе.

Шестерня и крепление бочки
Подвес мотора на пластине гасит большую часть вибраций
Под другим углом

Второй вариант передачи — из автомобильного диска

Бочка 200-литровая, ее края надрезали, согнули и сварили, сформировав привычную «грушу».

Из бочки сделали «грушу»

Автомобильный диск прикрепили болтами к днищу (с резиновыми прокладками). Его подбирали так, чтобы образовалась выемка для ременной передачи. К диску предварительно прикрепили ступицу.

Для ременной передачи

Внутри бочки наварили лопасти для более эффективного перемешивания раствора.

Лопасти внутри

Все это хозяйство прикрепили к раме.

Бочку и диск для ременной передачи установили на раме

Там где приварена пластина — место для двигателя. Его выставляем так, чтобы ремень шел ровно. Питание подали через тумблер, последовательно включен таймер от стиральной машины, с которой сняли мотор.

Вид сзади. Под листом металла мотор

В общем, скорость вращения получилась 35-40 оборотов в минуту. Должно хватить.

Вся передача выглядит так
Вид сбоку

Почему нельзя дрелью?

Каждый, кто хоть раз сталкивался со строительством, ведущимся частным образом, видел процесс или слышал о возможности замешивания раствора с использованием электрической дрели. И, казалось бы, зачем связываться с бетономешалкой-самоделкой, когда есть такое «оригинальное» решение. Однако решение это весьма сомнительное:

Во-первых, дрель так долго не протянет, это не ее рабочий режим. Она вообще под подобные работы не приспособлена.

А во-вторых, чтобы получить действительно качественный раствор, дрель придется постоянно перемещать по емкости в разных направлениях. И тогда трудозатраты вкупе с временными окажутся экономически абсолютно невыгодными. Проще озаботиться и смастерить бетономешалку.

Последовательность монтажных работ

В первую очередь готовится прочный и удобный каркас из стальных уголков. Вся конструкция смесителя для бетона должна отличаться устойчивостью и удобством перемещения в необходимое место. Рекомендованный вариант каркасного основания – вариант «Качели». Данный элемент выполняет три функции – представляет собой мощное основание, способное выносить существенные нагрузки, без особого труда перемещает бетономешалку, дает возможность быстро удалять бетон из емкости, когда он готов к применению.

Рабочий алгоритм выглядит следующим образом:

1. от металлического уголка отрезается два куска длиной по шестьдесят сантиметров. Они будут являться основаниями для пары треугольников;
2. от такого же уголка отрезаем четыре отрезка по восемьдесят сантиметров – бедра треугольников. Теперь можно сложить две одинаковых геометрических фигуры и углы надежно соединить сварочным агрегатом;
3. устанавливаем оба треугольника параллельно, накладываем и привариваем на бедра пару кусков уголка пятидесятисантиметровой длины, чтобы получилась устойчивая конструкция;
4. на трубе диаметром 3 см обрезаем концы таким образом, чтобы заготовка легла строго по верхним углам треугольников;
5. на каждой вершине треугольников навариваем по одной гайке, диаметр которых превышает аналогичный параметр трубы на 1 мм;
6. труба вставляется в гайки, концы запрессовываются, чтобы у нее была возможность для свободного вращения и отсутствовала вероятность выскальзывания. На этом половина каркасного основания (нижняя часть) готова;
7. верхнюю часть каркаса, чтобы получить качели, готовим из уголков длиной по 140 см, уложенных параллельно на сорокасантиметровом удалении;
8. готовим три куска уголка по 400 мм, выполняем соединение по принципу лесенки;
9. на подготовленной конструкции находим середину, прикладываем эту часть к трубке поперек, крепко завариваем. В конечном варианте должны получиться качели.

Таким образом, мы подготовили основу под будущую бетономешалку. Настала очередь установки емкости, в которой предстоит замешивать бетон. На одном конце лесенки укладываем бочку таким образом, чтобы основная часть корпуса приходилась на стальные уголки, прихватываем ее надежно сваркой. Обращаем внимание, что дно нашей емкости должно быть направлено к вершине треугольников.

Многие рекомендуют в качестве емкости для бетона использовать от стиральной машины Ока, потому что в ней имеется активатор, способный перемешивать бетон. Правда, перед применением бетономешалки активатор придется модернизировать, сняв пластиковый элемент:

1. готовим пару стальных полос размерами 50 на 4 на 900 мм по ширине, толщине и длине соответственно;
2. из каждой выгибаем продолговатую скобу;
3. заблаговременно подготовленную ось продеваем через активаторную резьбу таким образом, чтобы один ее конец выступил в баке стиральной машины на пять сантиметров. На него надевается подходящая по диаметру гайка;
4. в центральных частях скоб сверлим отверстия по диаметру оси, надеваем скобы на выглядывающий в баке конец;
5. скобы следует расположить таким образом, чтобы получился крест, надеть сверху гайку и заварить ее, чтобы лишить возможности соскакивать.

Если взяться за ось самодельной бетономешалки с противоположного конца, можно проверить, насколько качественно вращается механизм, предназначенный для перемешивания бетона. Если все правила сборки соблюдены, то лопасти будут синхронно вращаться по кругу в емкости. Чтобы замес бетона проходил эффективно, концы каждой скобы следует плоскогубцами выкрутить на пол оборота по спирали.

Настала очередь к свободному концу оси подключить электрический двигатель от стиральной машины, если в ваших планах не было устраивать бетономешалку с ручным приводом. Своими руками такую работу выполнить можно, но придется разобраться в принципе подсоединения двигателя к электросети.

На подключении двигателя его установка не заканчивается, его следует зафиксировать на раме самодельной бетономешалки и устроить кожух, защищающий от попадания влаги. В уголке лесенки сверлим отверстия под крепежные элементы, предназначенные для фиксации двигателя. В корпусной части мотора имеются крепежные отверстия, которые следует совместить с просверленными, вставить болты и закрутить гайки. Для изготовления защитного кожуха лучше всего использовать старую автомобильную камеру.

Электрический двигатель от стиральной машины на рамной части монтируется таким образом, чтобы шкив не доставал до кончика оси два – три сантиметра. Для соединения этих элементов придется использовать фланец:

• кусок трубы диаметром 32 мм одним концом надеваем на ось, вторым – на шкив электрического двигателя;
• с каждой стороны засверливаем отверстия диаметром 4 мм, пройдя насквозь как фланец, так и шкив с осью;
• через подготовленные отверстия продеваем подходящие по размеру болты, накручиваем гайки.

Соединение двигателя с осью выполнено, остается подключить его к электрической сети на 220 В и проверить бетономешалку в действии, приготовив пробную партию бетона.

Обращаем ваше внимание, что если электрический двигатель будет подключен не через центральную ось, а напрямую на вал, то емкость не будет иметь возможности наклоняться. В этом случае выгрузку бетона придется осуществлять вручную.

Варианты сборки

Не всегда удается найти подходящий двигатель или редуктор для изготовления приводной бетономешалки из стиральной машины. Может быть, она не требуется в силу небольших объемов производства или отсутствия электричества на строительной площадке. Именно для таких ситуаций можно собрат небольшую бетономешалку для приготовления смеси, которую смогут раскручивать один или два человека. При наличии хорошего двигателя от стиральной машины можно изготовить бетономешалку для раствора с расположением барабана:

• вертикально;
• горизонтально.

Вертикальный вариант бетономешалки для раствора подразумевает устойчивое зафиксированное положение барабана. Вращаются в такой бетономешалке для приготовления раствора только лопасти, которые находятся внутри. Такой тип приготовления раствора называется принудительным. В горизонтальном способе расположения барабана бетономешалки есть свои преимущества. Он вращается и имеет наклонную конструкцию, поэтому выгрузка раствора происходит в несколько касаний. Также в зависимости от выбора угла наклона при приготовлении раствора можно увеличить или уменьшить общий объем.

Ручная бетономешалка из стиральной машинки

Во время вращения барабана бетономешалки при приготовлении смеси важной задачей является добиться устойчивости. Диссонанс могут вносить сами составляющие раствора, которые постоянно смещают центр тяжести при перекидывании. Именно поэтому необходимо позаботиться о качественном основании или каркасе для бетономешалки из стиральной машины. Самой устойчивой геометрической фигурой является треугольник. Именно он может выдерживать значительные нагрузки и сохранять свое положение неизменным. Несколько треугольников будут положены в основание бетоносмесителя для раствора.

Преимуществом бетономешалки для раствора, которая собирается самостоятельно из стиральной машины является индивидуальный подбор высоты. Вы можете создать проект бетономешалки, который будет лучше всего подходить под ваш рост и не придется сильно перенапрягаться. Поэтому стоит взять рулетку и примерно прикинуть, на какой высоте примерно должна находиться нижняя точка бочки от стиральной машины. Для среднестатистического человека с ростом в 180 см этот показатель будет находиться в пределах от 50 до 80 см. Именно такой и должны быть боковые стороны треугольника. Отрезается четыре одинаковых заготовки. Основание треугольника для устойчивости должно быть 60 см. Таких отрезка понадобится 2. Из подготовленного уголка или трубы с помощью сварочного аппарата собираются два треугольника.

Теперь их необходимо закрепить между собой, чтобы получилась монолитная конструкция. Расстояние между ними будет зависеть от того, какой диаметр барабана стиральной машинки. Если он составляет 60 см, тогда с каждой стороны потребуется сделать зазор 5 см. То есть треугольники необходимо разместить на удаленности в 70 см друг от друга. Попарно к нижним углам привариваются два отрезка по 70 см. Ниже верхнего угла на 10 см делается две небольших перемычки в каждом треугольнике. К ним привариваются два патрубка. В них устанавливается ось, которая будет служить для опрокидывания бака стиральной машинки. Дополнительно изготавливается прямоугольник со сторонами 68×60 см. Он закрепляется на ось.

В свободном положении прямоугольник располагается под наклоном. К его верхней части приваривается два колесика от тачки для перевозки ящиков. Они будут удерживать бочку стиральной машины спереди. В его нижней части размещается еще один треугольник. Он будет выполнять роль опоры, а в верхней его точке будет закрепляться ось для бака бетономешалки, на которой он будет вращаться. Для этого на вершину приваривается патрубок, в него вставляются два подшипника. В подшипники закрепляется ось, которая подсоединяется к баку.

Узел примыкания бака стиральной машины реализован таким образом. Отрезок арматуры, который вставляется в подшипники приваривается к кругу из листового материала. Получается образный металлический зонтик. В круглой детали по периметру сверлятся отверстия под болты через каждые 15 мм. Через эти отверстия и осуществляется крепление к баку стиральной машины. Чтобы через щели не вытекала вода, потребуется изготовить резиновые прокладки. После того как все собрано, с другой стороны подшипников к оси приваривается рукоятка. Также на нее навариваются фиксаторы, которые не дадут сместиться оси. Пример такой конструкции можно увидеть на фото.

К двум углам снизу закрепляются колеса, которые облегчат транспортировку бетономешалки для раствора по рабочей площадке. Дополнительно стоит смонтировать щеколду, которая будет удерживать бак стиральной машины в вертикальном положении. Внутри бочки для бетономешалки закрепляются лопасти, которые будут способствовать качественному перемешиванию раствора. Придется немного напрягать руки при вращении рукоятки и барабана бетономешалки, но, если все хорошо сбалансировано, тогда особых проблем не возникнет, а результат порадует.

Горизонтальная бетономешалка

Бетономешалка для раствора с горизонтальным расположением имеет много общего с ручным вариантом. Каркас для нее изготавливается таким же образом. Единственным отличием такой бетономешалки для раствора будет наличие электрического узла с двигателем. Чтобы реализовать его, можно использовать несколько возможных способов. Один из них заключается в использовании шестерни бендекса, маховика и двух шкивов различного размера. Последние можно использовать те, что были в стиральной машине.

Вместо металлического зонтика, который использовался для предыдущего варианта бетономешалки, необходимо металлический стержень закрепить к большой шестерне от маховика. Маленькая шестерня от бендекса закрепляется на металлический шток. На небольшом расстоянии от маховика на планку, на которой закреплена бочка от стиральной машины, приваривается патрубок, в который вставляются подшипники. В подшипник вставляется шток с малой шестеренкой. С другой стороны он должен выступать достаточно, чтобы на него можно было смонтировать шкив с большим диаметром от стиральной машины. Мотор от стиральной машины фиксируется в таком положении, чтобы ремень, который будет находиться на малом шкиве и большом шкиве передвигался без перекосов.

Ремень устанавливается на свое место. Производится подключение электрической части бетономешалки для раствора. Для запуска бетономешалки можно использовать выключатель-пускатель или применить таймер, который был в стиральной машине, если он в рабочем состоянии. При таком способе сборки получится примерно 100 оборотов барабана в минуту, чего вполне достаточно. Верхнюю часть барабана от стиральной машины можно немного сузить, чтобы раствор из него не высыпался в процессе вращения. Для этого можно наварить небольшую горловину или сделать треугольные прорези, согнуть получившиеся лепестки и проварить швы.

Обратите внимание! Вместо шестеренок, узел передачи движения от двигателя в бетономешалке для раствора можно собрать только на шкивах. Если их подобрать разные нескольких размеров, тогда можно будет регулировать скорость путем смещения ремня, как это реализовано в токарном станке. В этом случае вместо шестеренок закрепляется два шкива. К баку от стиральной машинки крепится большой шкив, а на место бендекса – малый шкив. Дополнительно устанавливается еще один ремень и конструкция готова к работе. Такой вариант более безопасен, т. к. не может произойти закусывания шестерен.

Стоит ли изготавливать такую самоделку?

Если ваши руки растут из правильного места, и вы любите «возиться с железками», то эта статья для вас. «Не мудрствуя лукаво» можно очень дешево изготовить крайне полезную в хозяйстве вещь, воспользоваться ею самому и потом давать на прокат знакомым и родственникам. Многие люди скептически относятся к самодельным вещам, считая, что заводское всегда лучше, но на самом деле это не всегда так. Приведем аргументы в пользу изготовления бетономешалки своими руками.

• Самодельная бетономешалка стоит копейки, а польза от нее точно такая же.
• Самодельную бетономешалку можно сделать по индивидуальному чертежу, например с учетом размера кузова или багажника вашего транспортного средства, на котором эта бетономешалка будет перевозиться.
• С самоделкой проще разобраться, если она выйдет из строя во время работы, ведь сделали вы ее сами, значит и починить вам ее будет легче.
• Вы, наконец, найдете достойное применение деталям от старой стиральной машины, которые валяются у вас в гараже, сарае или на балконе.

С плюсами определились, теперь поговорим о препятствиях, а препятствий этих тоже довольно много. Вот некоторые из них.

1. Изготовление кустарной бетономешалки требует времени, причем временные затраты весьма значительны.
2. Нужно уметь «обращаться с железом» и иметь желание поработать, в противном случае, лучше это дело не начинать.
3. Нужно иметь представление о конечном результате, идею и необходимые материалы и комплектующие для работы.

Важно! Чтобы сделать бетономешалку, нужно немного понимать в электрике, чтобы суметь подключить ее двигатель по инструкции.

Какие материалы потребуются и что с ними делать?

Конструкция самодельной бетономешалки с двигателем не так уж сложна. Состоит она из трех главных элементов: двигателя, который приводит в движение емкость с бетоном, собственно емкости с осью и основы,на которой держится вся конструкция.

При подборе материалов и комплектующих нужно уже представлять, каких размеров будет бетономешалка. У габаритной бетономешалки большая емкость и она сможет перемешивать за один раз много бетона, но для нее потребуется мощный двигатель (от стиральной машины не подойдет). Кроме того такой агрегат в легковую машину не засунешь, придется для перевозки заказывать грузовичок, а это неудобно. Лучше сделать бетономешалку с маленькой емкостью, ее проще перемещать, к тому же для нее легче найти детали.

Для начала подготовим инструменты. Нам потребуется дрель, ступенчатое сверло, ножовка по металлу или болгарка, сварка, отвертки и напильники, набор гаечных ключей и плоскогубцы. Из материалов нам необходимы:

• Емкость бетономешалки. В качестве емкости для бетономешалки можно использовать барабан от стиральной машины с запаянными отверстиями, круглый бак стиральной машины Ока, хотя он довольно большой. Некоторые используют в качестве емкости даже старые бидоны и фляги.
• Двигатель от старой стиральной машины. Двигатель это тоже основной элемент, который заставит бетономешалку работать. Его придется установить и подключить своими руками. Кстати благодаря такому двигателю можно сделать наждак из стиральной машины своими руками, но об этом пойдет речь в другой статье.
• Металлический уголок 50х50. Он нам пригодится для основы будущей бетономешалки.
• Внутренности старой стиральной машины типа Сибирь, Ока или Вятка. Частично подойдут элементы от стиральных машин с фронтальной загрузкой.
• Два колеса. Можно взять от старой тачки или тележки, главное чтобы они выдерживали значительный вес и хорошо перемещались по участку.
• Металлический стержень на 4,5 см. Стержень нужен из прочной закаленной стали, поскольку он сыграет роль оси, которая и примет на себя вес конструкции. На нее нужно будет одеть колеса.
• Металлические полоски шириной 50 мм и толщиной 4 мм.
• Обрезок трубы диаметром 30 мм.

Важно! Также нужно будет большое количество различных комплектующих: шестерни разных размеров, приводной ремень, болты и гайки разных размеров, редуктор и прочее. Многое можно найти, разобрав активаторную стиральную машину.

Бетономешалка из стиральной машины своими руками: необходимое оборудование и пошаговая сборка

Заводское устройство, предназначенное для замешивания бетонного раствора, стоит дорого. Решением проблемы может стать изготовление бетономешалки своими руками из стиральной машины.