Пайка труб из полипропилена — несколько простых советов для выполнения своими руками

Инструмент для спаивания

Паяльник, он же «утюг», более официальное название — «аппарат для сварки полипропиленовых труб и фитингов». Это основной и незаменимый инструмент в контексте
сегодняшней темы. Представляет собой нагревательный элемент с насадками под различные диаметры труб, насадки имеют антипригарное покрытие. Насадка состоит из двух половин —
одна нагревает непосредственно трубу (труба входит в насадку), а другая нагревает фитинг с внутренней стороны. Таким образом, для каждого сварного шва необходим тот или иной
фитинг, сразу между собой трубы не спаиваются!

Безусловно существует технология сварки пластиковых труб без посредников в виде фитингов, но это более специализированная технология. Применяется в основном для больших диаметров
труб в промышленных масштабах.

Зачистка для труб — применяется для подготовки к пайке армированной алюминием трубы. Снимает поверхностный слой алюминиевой фольги — подобные трубы уже редкость, в основном
приходится иметь с ними дело во время подпайки к старым коммуникациям. При крайней необходимости этот инструмент можно заменить острым ножом, аккуратно срезав фольгу вокруг места
пайки.

При работе этим инструментом можно немного изменять толщину снимаемого слоя, регулируя лезвия в очень небольших пределах.

Такой способ зачистки стоит рассматривать как экстренный — очень неудобный и долгий. К тому же не такой качественный, как от заводского инструмента.

Торцеватель для труб — очень похож на предыдущее приспособление, однако не снимает верхний слой с трубы. Инструмент режет трубу с торца, срезая несколько миллиметров алюминия в
толще трубы. Трубы с подобным армированием широко распространены под псевдонимом «ленивки» — якобы для них не требуется зачистка. Действительно, зачистка не нужна, нужно торцевание, чтобы
алюминий не контактировал с водой. Стоит заметить, что данное приспособление обычно подходит только к трубам одного производителя — качественно торцевать разные трубы вряд-ли получится. При
спаивании труб диаметром 20-25 мм. можно обойтись без этого инструмента, главное стоит проследить, чтобы алюминий на торцах запаивался слоем полипропилена.

Если же в монтаже используются трубы без армирования или с армированием стекловолокном — зачистки и торцеватели не требуются.

Ножницы для труб — безусловно нужный инструмент. При острой необходимости можно обойтись без них, разрезая трубу ножовкой по металлу или (вообще худой конец) болгаркой. Однако
это скорее экстремальные варианты, ножницы нужны!

Карандаш и рулетка — также необходимые инструменты.

Таблица пайки полипропиленовых труб

Выработана уже давно таблица пайки полипропиленовых труб, которая считается оптимальной.  Время нагрева материала напрямую зависит от диаметра трубы. Рассчитаны и некоторые другие параметры.

Диаметр изделия в мм	Время сваривания с	Время нагревания с	Охлаждение	Температура пайки
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	260	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	259-280
75	6	30	390	259-280

Время пайки и температура монтажа полипропиленовых труб не должна быть рассчитана произвольно. Поэтому эта таблица для монтажных работ – главный учебный материал. Как видно, температурный режим даётся средний, а вот время его применения значительно разнится.

Нарушение указанного температурного цикла может привести к негативным последствиям:

• при недостаточном коротком нагреве шов разойдётся в результате диффузии, и неизбежно возникнет протечка;
• перегрев оболочек в трубах вызовет образование внутренних наплывов, что чревато увеличением гидравлической нагрузки.

Особенно помогает эта таблица при сварке труб больших диаметров, так как время нагрева в них увеличивается, но надо точно знать, насколько.

Но и эти данные не всегда являются корректными. Многое зависит от температуры в помещении или на месте работ извне. Оптимальной считается комнатная температура, а самой допустимой по нижнему значению – минус 10. Здесь время пайки нужно увеличивать, исходя из погодных условий. Чем ниже температура, тем время пайки увеличивается. А вот в сильную жару лучше вообще от монтажных работ отказаться. Граница + 25 градусов.

Температура паяльника и время сварки

Температура спаивания ППР-труб одинакова для всех видов армирования и всех диаметров, и составляет 260℃. Такую температуру следует выставлять на термостате паяльника и
всегда её придерживаться. В процессе работ можно случайно провернуть терморегулятор, поэтому рекомендую иногда на него посматривать. Двести шестьдесят градусов по цельсию, плюс-минус
несколько градусов — не нужно делать температуру больше положенного!

Некоторые «ухари», для увеличения скорости выставляют температуру 300℃ (обычно максимальную у паяльника). Скорость пайки конечно увеличивается, однако ухудшается качество и
существенно возрастает вероятность брака! Элементарный перегрев ухудшает прочность сварного шва, повышается вероятность появления загрязнённых участков (полипропилен липнет к насадке и
пережигается), часто происходят случаи запаивания внутреннего прохода трубы.

Так называемая «жопка» на жаргоне сантехников — запаянный в фитинге конец трубы, наглухо или с небольшой пропускной способностью. Зачастую такой брак становится причиной катастрофически
низкого напора воды или плохому нагреву отопительных приборов. Появляются «жопки» в результате превышения температуры и времени пайки — выставил высокую температуру на паяльнике или слишком
долго нагревал детали, а иногда и то, и другое.

Ещё одной причиной повышения температуры на паяльнике является нежелание напрягать грудные мышцы — нормальная температура пайки и качественный полипропилен заставляют немного
напрягаться!

Поэтому для правильного выполнения процесса, необходимо соблюдать как температуру, так и время нагрева спаиваемых деталей. Время прогрева трубы и фитинга зависит от диаметра. Данные приведены
в таблице ниже и справедливы для любых типов полипропиленовых труб.

Таблица времени нагрева, сварки и остывания полипропиленовых труб и фитингов

ВремяДиаметр трубы (наружный), мм

20	25	32	40	50	63	75
Время нагрева, сек	5	7	8	12	18	24	30
Время сварки, сек	4	4	6	6	6	8	8
Время остывания, сек	120	120	220	240	250	360	400

Данные из таблицы справедливы для температуры окружающего воздуха 20℃. Вообще кончено температура пайки может меняться в зависимости от температуры
окружающей среды, собственно для этого на паяльнике имеется регулятор. Однако на начальном этапе не стоит забивать себе голову различными коэффициентами, а усвоить
простую истину — пайку нужно выполнять в тепле!

Опытные мастера регулируют температуру в небольших пределах в зависимости от качества труб, а от окружающей среды зависит время нагрева. Другими словами, при
температуре воздуха всего 5℃ увеличивают время нагрева, к примеру с 5 секунд (для 20 мм. трубы) до 7-8, температура на паяльнике не изменяется.

После некоторого опыта пайки качественных труб по выше приведённой таблице, появляется «ощущение» материала, чувство недогретого или перегретого паяльника. Только
тогда можно приступать к экспериментам с температурой сварки, естественно в небольших пределах.

У того, кто уже пробовал собственноручно сваривать трубы может возникнуть очень важный вопрос: сколько времени отведено на стыковку двух
свариваемых деталей после снятия с насадки?

Ответ на этот вопрос находится в действующих технических рекомендациях ТР 125-02. Технологическая пауза для диаметров 20-25 мм. составляет 4 секунды, для 32-50 мм.
6 секунд и 8 секунд для диаметров 63-90 мм. Однако имею мнение, основанное на своих личных ощущениях материала, что цифры эти завышены, раза в два. Хотя, подчеркиваю,
что пауза сильно зависит от конкретного материала — полипропилен от разного производителя с разной скоростью теряет свою элластичность в течение нескольких секунд.

Процесс спаивания ПП-труб

После включения паяльника, ему необходимо дать прогреться минут 10. Если на насадках имеются загрязнения — их удаляют на горячем паяльнике не синтечической тканью или
бумагой. Удалять грязь металлическими предметами не рекомендуется — испортится антипригарное покрытие.

Практически все руководства, в том числе от производителя, указывают на необходимость отмечать на трубе глубину захода в раструб фитинга. Не могу советовать подобного
исходя из собственного опыта: даже слегка перегретые детали не позволяют задвинуть трубу глубже положенного более чем на 1 миллиметр. Поэтому подобная разметка может
пригодиться только для точного отрезания трубы нужной длинны, но никак не для правильной ее ориентации в раструбе.

Размер захода трубы в раструб фитинга зависит от конкретного ассортимента и обычно составляет 15 мм. для трубы D20 и 20 мм. для следующих диаметров. Этот размер лучше
всего померить рулеткой на конкретной детали — раструб в фитинге имеет четко выраженные границы.

Непосредственно перед сваркой трубу и внутреннюю часть фитинга протирают чистой, сухой тканью — спаиваемые поверхности должны быть чистыми. Конечно не стоит гнаться
за стерильностью — нет необходимости протирать пластик спиртом, как некоторые советуют.

Труба и фитинг одновременно насаживаются на противоположные стороны разогретой насадки и выдерживается требуемое время нагрева. Во время прогрева полипропилена не нужно
вращать трубу и фитинг, для более быстрого одевания на насадку! Если фитинг тяжело налезает на насадку — напрягать грудные мышцы.

Некоторые насадки устроены так, что при пайке фитинг очень тяжело налезает и полностью надевается на насадку по прошествии 3-5 секунд. Когда отсчитывать нужное время нагрева? Первым делом следует обратиться к тому же документу ТР 125-02:

«Время нагрева и оплавления — время, отсчитываемое с момента полного вдвигания труб и деталей в рабочие элементы электронагревательного инструмента и их оплавление.»

Для начального опыта такое руководство вполне подходит. Скажу лишь, что с опытом приходит понимание: с «тугими» насадками и стандартным временем прогревания происходит
излишнее оплавление.

Сняв трубу и фитинг с насадки, их как можно быстее соединяют и держат несколько секунд в неподвижном состоянии (время сварки в таблице). Объективно — после снятия с насадки
паяльника, есть 1-3 секунды на соединение. Даже после прошествии времени сварки нужно позаботиться о том, чтобы на соединяемые детали не действовали никакие посторонние силы
в течение нескольких минут. Даже вес самой напаянной трубы может деформировать место пайки.

Во время сварки нельзя вращать трубу в фитинге, нужно соединять их в заведомо правильном положении. Для собственного ориентирования, спаиваемые трубу и фитинг можно
пометить чёрточкой — тогда во время пайки больше вероятности соединить детали ровно. Тем не менее не стоит безоговорочно ориентироваться на чёрточки, нужно видеть
картину в целом. Безусловно, в процессе соединения есть время на корректировку — не более секунды, когда можно выровнять небольшие огрехи спайки.

У хорошо пропаянных деталей должна образоваться каёмка (буртик) вокруг трубы в месте сопряжения с фитингом. Если заглянуть внутрь фитинга, то край трубы также будет иметь немного
оплавленные края.

Некоторые сантехники дуют в трубу после сварки, чтобы убедиться, что труба не запаялась. По своему опыту могу сказать, что если соблюдена температура пайки и время нагрева —
такого никогда не происходит. Хотя теоретически может попасться очень некачественный полипропилен от безымянного производителя.

Теория пластиковой сварки

В принципе, при сварке PPR пластмасс комбинация пластифицированных слоёв изделия по соединению происходит путём приложения давления для формирования соединения материала. Процессы, происходящие во время пайки:

• адсорбция;
• диффузия;
• вязкоупругость и ползучесть.

Основные факторы, влияющие на паяние:

• температура сварки;
• сила сварки;
• время сварки.

Все три размера характерны для любого свариваемого термопластика и должны находиться в строго определённых допускаемых диапазонах. Даже если только один из этих трёх факторов выйдет за пределы этих допусков, качество сварного шва не может быть гарантировано.

Режим пайки и его влияние на процесс

Технология пайки полипропиленовых труб заключается в их нагревании, после чего происходит размягчение входящего в их состав пластика. При соединении двух нагретых изделий возникает диффузия (взаимопроникновение) молекул полипропилена одного технических изделий в молекулы другого. В результате образовывается прочная молекулярная связь, делающая получившийся материал герметичным и прочным.

Если наблюдается недостаточный режим, то при соединении двух материалов не произойдет достаточная диффузия. В итоге стык техизделия получится слабым, что приведет к нарушению герметичности всего материала.

«Обратите внимание!

Излишний перегрев фитинга и трубного техизделия при сваривании становится причиной деформации деталей. Нарушается их геометрия, а во внутреннем сечении происходит наплыв валика.»

На выходе получается трубопровод с минимальным внутренним отверстием в месте стыка, диаметр которого не соответствует технологическим нормам.

Учитываются надо не только температуру нагрева при сварке полипропиленовых труб, но и время, температурный режим среды и диаметр технических изделий. Время нагрева трубных материалов находится в прямой зависимости от их диаметра.

Значение имеет внешняя среда. Минимально допустимый температурный показатель при сваривании изделий из полипропилена составляет -10 С. Максимально допустимый его показатель +90 С. Таблица температур сварки полипропиленовых труб таблица наглядно показывает, что в основном все зависит от времени.

Внешняя среда оказывает сильное влияние на качество пайки. Это связано с тем, что от момента снятия материалов с аппарата для сваривания до их непосредственного соединения проходит время. Подобная пауза сильно влияет на качество сварного шва. При небольшом внешнем температурном режиме в мастерской рекомендуется увеличивать время нагрева стыкуемых изделий на несколько секунд. Внешняя температура пайки полипропиленовых труб 20 мм должна быть выше 0 С. Важно не перегреть их. Есть риск затекания полимера во внутреннее отверстие трубного материала и уменьшения его внутреннего просвета. Это сильно отразится на пропускной способности будущего участка трубопровода.

Снятие трубы с аппарата для пайки

Как сваривать трубы вручную?

Для работы используют специальный сварочный аппарат для полипропиленовых труб. На его плоский нагревательный элемент, называемый «утюгом», крепятся парные втулки-переходники под диаметр трубы. Кромки деталей, подлежащие спайке, обрезаются ровно под 90 о , с них снимается фаска, облегчающая соединение.

Далее кромки и прилегающую к ним зону в 15-20 мм очищают от пыли, стружки и других загрязнений. Для этого используют органические растворители, такие, как спирт или трихлорэтан. При выборе растворителя нужно руководствоваться указаниями производителя.

Параметры фасок и ширину зоны зачистки выбирают, исходя из диаметра соединяемых элементов.

Параметры разделки кромок и зачистки в зависимости от диаметра.

Температуру нагрева выставляют с учетом рекомендаций изготовителя и поправок на температуру в комнате. После прогрева сварочного аппарата подготовленные кромки надевают на втулки и начинают нагревать. Рекомендуется проверять фактическую температуру электронагревателя контактным термометром или пирометром.

Снаружи на отрезки трубы или фитинг наносят продольные риски. Они позволят точно, без смещения совместить элементы. После выдержки необходимого для прогрева времени обе детали снимаются с гильз-переходников и без промедления вставляются один в другой так, чтобы риски совпали.

В этом положении дается выдержка на время сварки, детали при этом должны быть надежно зафиксированы. Происходит взаимное проникновение размягченных поверхностных слоев кромок двух деталей и образование новых молекулярных связей. По истечении времени сварки соединенные элементы должны остыть естественным путем, без опускания в воду или обдува холодным воздухом. Такое воздействие приведет к тепловым деформациям и разрыву только что установившихся связей.

После завершения сварки участка трубопровода (или всей системы) проводят испытание их под рабочим давлением жидкости. Каждый стык внимательно осматривают, если наблюдаются капли воды или испарина — стык бракуется и подлежит перепайке.

[stextbox различных сортов полимеров производители рекомендую свои диапазоны рабочих температур нагрева.[/stextbox]

Для улучшения понимания физических явлений, происходящих при пайке, приводится временная диаграмма изменения температуры и давления прижатия деталей.

Диаграмма температуры и давления во время различных этапов сварки.

Шкала времени на диаграмме дана в нелинейном масштабе, реальное соотношение времени прижима и охлаждения можно взять из таблицы.

Базовые навыки по монтажу полипропиленовых труб

Перед непосредственным монтажом необходимо распланировать расположение труб и последовательность сварки конкретных швов. Здесь имеется в виду не проектирование и
подсчет тех или иных деталей — это само собой разумеется. Речь идет именно о последовательности добавления фитингов и труб в систему — для аккуратнго выполнения
работ это очень важно!

Дело в том, что для подпайки деталей или узлов к установленным трубам требуется выполнение важного условия. Если начать спаивать все детали водопровода, не задумываясь
об этом нюансе, то в один прекрасный момент появится ситуация, когда дальнейший монтаж будет физически невозможен.

Условие это: для сварки необходим минимальный ход хотя-бы одной из спаиваемых деталей (трубы или фитинга)! Другими словами, спаиваемые детали должны позволять
отодвинуть их друг от друга на минимальное расстояние для ввода паяльника, а затем без препятствий состыковать их друг с другом.

Минимальное расстояние, на которое должны отходить друг от друга труба и фитинг составляет около 7 сантиметров (зависит от паяльника и насадок). Помимо прочего, ход
трубы или фитинга должен позволить вставить трубу в фитинг на 1,5-2 сантиметра (зависит от диаметра трубы). По итогу получается, что нам необходим ход деталей в
9 сантиметров (7+2).

Необходимый ход дает левая часть спаиваемого водопровода. Благодаря наличию нескольких уголков до жесткой фиксации (в данном случае водосчетчик), такая конструкция
позволяет «гулять» уголку, на котором планируется сделать завершающий шов.

Именно поэтому так важно планировать процесс сборки всех деталей в одно целое: какие-то узлы можно спаять отдельно, а затем «кочергу» добавить в систему. Проще говоря,
лучше добавлять в монтируемую систему целый узел из нескольких деталей (труба, уголки, муфты) одной пайкой с необходимым зазором, чем допаивать каждую деталь сразу на
положенное место.

А сложный узел из множества деталей проще сварить отдельно, без всяких стеснений в движениях. Главное, чтобы собираемый узел наверняка можно было поместить на
место. Бывают такие случаи, когда собранная отдельно сложная деталь попросту физически не влезает на место по причине наличия других труб, каркаса и т.п.

Теперь рассмотрим некоторые приемы по решению различных задач в монтаже трубопровода из ПП-трубы.

Для всякого рода сложных поворотов и обводов хорошо служит уголок 45 градусов. Посредством соединения их в разных вариациях можно выполнить обвод трубы любого диаметра
или требуемое смещение проводимой трассы. Эти углы выгодно отличаются от уголков 90 градусов тем, что в большинстве случаев позволяют выполнять обводы, смещения и
повороты более компактно.

Несмотря на наличие специальных обводов, четыре уголка по 45 градусов (роль 4-го угла выполняет тройник) дают больше «гибкости» при формировании обвода. Изменяя
расстояния между углами, можно изменять степень огибания (обойти трубу любого диаметра или иное препятствие).

Во время стыковки паяемого водопровода с водосчетчиками, можно столкнуться с парой неудобств: мало места для полноценного доступа паяльника (пример с ходом 9 см. выше) и
наличие остатков воды в самих счетчиках. Последний факт может испортить место сварки, ибо во время ввода-вывода насадки паяльника создается некий вакуум, из-за чего
остатки воды из счетчика устремляются к месту пайки. В подобных случаях будут полезны разъемные муфты.

Разборные полипропиленовые муфты (переход с металла на ПП) считаются далеко не самыми надежными элементами, поэтому подобные узлы следует использовать только в местах
возможного доступа. На качество разборной муфты влияет величина бортика, который прижимает накидная гайка — она должна быть как минимум на следующий диаметр
больше присоединяемого диаметра металлической резьбы. Также некоторые производители добавляют стекловолокно в материал пластикового штуцера муфты — это повышает ее
прочность.

Во время монтажа нужно всячески избегать физического напряжения в трубах: чрезмерного изгиба, закручивания (особенно!) трубы и прочего. Во время различных поворотов труб
нужно оставлять 5-10 миллиметров на зазор от стен для свободного хода.

А теперь несколько слов о тепловом расширении. При использовании полипропиленовых труб во внутридомовой разводке водопровода и отопления, прямые отрезки труб в редких
случаях превышают 2 м. Поэтому в большинстве случаев линейный коэффициент не играет никакого значения! Для теплового зазора достаточно отступать в углах 5-10 мм., при
использовании прямых труб не более 1 метра.

Неармированный полипропилен дает изменение длинны около 10 мм. на 1 метр трубы при изменении температуры на 70 градусов. Это означает, что метровый отрезок без
армирования можно использовать на горячей воде, оставив с обеих сторон отрезка по 5 мм. зазора до стен.

Как выбрать качественную полипропиленовую трубу

Для того, чтобы выбрать качественные полипропиленовые трубы стоит знать и учитывать следующие моменты:

При изготовлении полипропиленовых труб некоторые изготовители замещают часть полипропилена тальком или мелом. От этого понижается качество и продолжительность службы труб и фитингов. Для определения количества мела следует перемножить плотность и объём вещества: а) Первым шагом умножаем плотность полипропилена (0,9 — 0,91) на объём исходной трубы. б) Затем перемножаем плотность мела (2,6 — 2,7) на тот же объём трубы. в) Чем большей будет разница между двумя полученными результатами, тем больше мела содержится в составе трубы.

1. Краситель, используемый при изготовлении полипропиленовых труб тоже имеет достаточно большую плотность (1,15 — 2,7). Его содержание в трубе обычно от 0,05% до 2%. Содержание в фитинге от 0,05 до 3%. Некоторые изготовители используют очень концентрированный краситель для уменьшения его процентного содержания в трубе. Оставшийся объём замещается мелом или тальком. В результате таких действий качество полипропиленовых изделий падает. К сожалению определить это достаточно проблематично.
2. При выборе полипропиленовой трубы стоит руководствоваться ГОСТ-ом 32415-2013. Для покупки наиболее качественного изделия стоит промерить её штангенциркулем. В том случае, если полученные результаты не укладываются в ГОСТ, изделие лучше не брать. Помимо этого не стоит брать овальные или просаженные трубы.

Помимо вышеперечисленных нюансов существуют моменты связанные с производителем, либо с содержанием дополнительных веществ:

• Качество импортных полипропиленовых изделий выше отечественных, но в то же время выше в цене примерно на 20%. Эталоном качества считаются полипропиленовые трубы Borealis. В случае выбора труб до 60 мм стоит обратить внимание на изделия Сибур и Лукойл.
• При выборе полипропиленовых труб, содержащих стекло, стоит знать, что его оптимальное содержание в полипропилене от 17 до 22%. В том случае, если рамки этого показателя не будут соблюдены, может возникнуть либо линейное расширение трубы, либо возрастёт её хрупкость. Для определения содержания стекла необходимо его плотность (2,5 — 2,6) умножить на объём трубы. Затем перемножить плотность полипропилена (0,9) на тот же объём. Разница покажет содержание стекла.
• При выборе полипропиленовых труб с алюминием (фольгой) стоит проверить следующие момент. Попробовать просунуть канцелярский нож между слоем полипропилена и алюминия. В том случае если нож зайдёт хотя бы на 1 мм, трубу брать не стоит. Качественная труба изготовлена с применением перфорированной фольги, для улучшения сцепления слоёв.
• Для того, чтобы выбрать качественное изделие без применения вторичного сырья, стоит узнать цену полипропилена на бирже, добавив накладные расходы и прибыль. По итогу, качественный продукт будет стоить больше 140 — 160 руб/кг.

Пайка как способ соединения PPR труб

В процессе сварки важно все: диаметр, температура пайки ПП изделий, время воздействия сварочного аппарата. Но для начала нужно познакомиться с азами технологии и научиться пользоваться инструментами

Приступать к процессу пайки нельзя, не определив тип и размеры материала. Предлагаем ознакомиться с полезной информацией, которая поможет правильно подобрать полипропиленовые трубы и фитинги, а также произвести их монтаж, зная нюансы и последовательность процесса.

Что нужно знать о полипропиленовых трубах?

Технологию сварки (или пайки – оба термина одинаково применимы) обеспечивают свойства полипропилена – технического полимера универсального назначения. Он легкоплавкий, но после остывания и отвердевания возвращает характеристики прочности и герметичности.

Трубы отличаются диаметром, толщиной стенки, цветом, характеристиками. Благодаря разбросу диаметров –16-110 мм – можно внедрить любое техническое решение.

На окраску полимера можно не обращать внимания, так как он выбирается производителем по своему усмотрению, однако цвет полосок имеет значение:

• синие – для холодного водоснабжения;
• красные – для горячего водоснабжения и отопления.

Однако основная информация, на которую следует опираться при покупке и пайке труб, указана на маркировке. Полипропиленовый трубный материал обозначается буквенными сочетаниями PPR, PP-H, PP-B, PPRC.

Классификация по номинальному давлению, максимально допустимому для монтажа в конкретных условиях, помогает подобрать изделия для систем домашнего или промышленного назначения.

Исходя из этого выделяют 4 типа труб PPR:

• PN-10 (с номиналом 1,0 МПа) – предназначены для транспортировки холодной воды. Иногда их используют для устройства теплого пола, при условии, что теплоноситель не нагреется свыше +45 °С.
• PN-16 (с номиналом 1,6 МПа) – используются для сборки систем горячего/холодного водоснабжения. Максимально допустимая температура – +60 °С.
• PN-20 (с номиналом 2,0 МПа) – выдерживают температуру до +80-90 °С в трубопроводах, защищенных от гидроударов.
• PN-25 (с номиналом 2,5 МПа) – подходят не только для автономного, но и для централизованного водоснабжения. Рекомендуемая максимальная температура – +95 °С, но выдерживают и выше.

Лучше переплатить и приобрести надежные трубы с чуть превосходящим значением, чем сэкономить и взять материал, ограниченный температурными параметрами.

При изготовлении труб применяется принцип: чем выше температура теплоносителя и давление в системе, тем толще стенки.

Это минимальные знания, которые нужны для правильного применения PPR труб. Переходим к краткому описанию процесса.

Технологическое описание процесса пайки

Существует два вида пайки полипропилена – стыковой и муфтовый. Первый практически не используется для устройства домашних коммуникаций, так как отличается сложной технологией и применяется исключительно для соединения магистральных труб большого диаметра.

Принцип сварки заключается в том, что два отрезка трубы, примерно равные по диаметру и толщине стенки, нагреваются специальным инструментом и соединяются раструбным способом.

Главная особенность: муфта в холодном состоянии должна быть немного меньше по диаметру.

При нагревании образуется зона оплавления полимера

Важно, чтобы она охватила только рабочие, примыкающие друг к другу поверхности

Здесь важно быстро снять детали с инструмента и соединить их между собой, благодаря чему и происходит сращивание двух отрезков в один с последующей полимеризацией. От времени, затраченного на процесс нагрева, и правильно выбранной температуры зависит надежность соединения

Топ лучших производителей пп систем

Перед вами рейтинг производителей полипропиленовых систем 2021 составленный, по отзывам специалистов. По их мнению, эта продукция является лучшей по качеству и надежности.

Российские торговые марки.

Зарубежные бренды.

Как правильно паять полипропилен – инструкция

Нужно действовать последовательно, в этом случае вероятность того, что будет допущена ошибка, снижается.

Пошаговая инструкция по пайке полипропиленовых трубИнструкция по пайке :

1. Подготавливают помещение. Учитывая, что во время пайки высвобождаются токсичные вещества, следует обеспечить эффективную циркуляцию воздуха.
2. После нарезки края коммуникаций обрабатывают торцевателем или фаскоснимателем. Делают фаски, это облегчает стыковку труб.
3. Материалы обезжиривают: очищают от пыли, обрабатывают уайт-спиритом. Продолжать работу нужно, когда поверхность полностью высохнет.
4. Включают паяльник, предварительно установив температуру на требуемый уровень (+260°С).
5. Когда загорится зеленая лампочка на корпусе паяльника, можно переходить к пайке. В насадку-гильзу устанавливают трубу, на дорн – фитинг.
6. Одновременно прогревают 2 элемента будущего трубопровода: фасонную деталь, трубу.
7. Выждав время, указанное в таблице выше, трубу и фасонный элемент снимают с насадок и стыкуют друг с другом. При этом детали нужно удерживать неподвижно. Коммуникации стыкуют до предварительно нанесенной продольной линии. Малейшее смещение еще не застывшего полипропилена приведет к разрушению молекулярных связей. В дальнейшем это может стать причиной появления течи.

Официальная инструкция по пайке полипропилена. Можно скачать в формате Pdf.

Таблица пайки полипропиленовых труб

Диаметр труб, мм	Длина участка, который нагревается, мм	Длительность периода пайки, секунды
Выдержка трубы в насадке паяльника	При соединении участков трубопровода	При затвердевании полипропилена
16	12	4-5	4	120
20	14	5
25	15	6-7	6
32	16	8	240
40	18	10-12
50	20	18

Время нагрева и выдержки ПП-труб при заданной температуре паяльника позволяет обеспечить высокое качество шовного соединения. Слабый нагрев не позволит размягчить коммуникации. Стыковать трубы при этом будет невозможно.

Соединение труб пайкой с армированием

Температура эксплуатации коммуникаций для холодного водоснабжения изменяется в пределах -10…+90°С. Под воздействием теплоносителя трубопровод изгибается, т. к. происходит интенсивное линейное расширение. Значит, для отопления нужно использовать трубы, которые отличаются более подходящими характеристиками.

1 – отрезаем нужную длину трубы. 2 – снимаем армировку швейиром. 3 – разметка направления. 4 – нагревание трубы и фитинга. 5, 6 – соединение трубы с фитингом и фиксация.

Так, в условиях воздействия высоких температур применяют изделия, армированные стекловолокном или алюминием. Такие трубы представляют собой многослойные изделия: поверх полимерного изделия тонким слоем накладывается стекловолокно и закрывается слоем ПП. Преимущества:

• относительная стабильность линейного расширения, даже под воздействием высоких температур геометрия изделия изменяется незначительно;
• способность выдерживать давление до 10 атм, для сравнения, в многоквартирных домах коммуникации подвергаются менее интенсивному влиянию (6-8 атм);
• благодаря наличию слоя армировки увеличивается срок службы трубопровода;
• трубы с внутренним усилением проявляют устойчивость к воздействию высоких температур, при которых классический вариант коммуникаций начинает плавиться.

Технология пайки армированных труб не отличается от метода стыковки неармированных коммуникаций за единственным исключением: на подготовительном этапе торцы изделий нужно зачистить от усиливающего слоя, для чего применяют торцеватель, шейвер. После подготовки трубы обезжиривают, затем нагревают с помощью паяльника и соединяют.

Правила пайки ПП, позволяющие избежать ошибок

• Диаметр трубы из полипропилена подбираются по таблице размеров;
• перед работой подготавливают все необходимое, т. к. сварка выполняется быстро, времени на подготовку в процессе монтажа не будет, паяльник включают, когда коммуникации уже нарезаны;
• сварочный аппарат должен быть надежно зафиксирован на горизонтальной поверхности, от этого будет зависеть качество шва, такие агрегаты оснащаются специальными подставками, но некоторые модели устанавливаются непрочно, поэтому требуется дополнительно закрепить их;
• температура плавления полипропилена намного меньше значения, которое задается в настройках сварочного аппарата, такая разница обусловлена необходимостью быстро размягчить трубу, достаточной считается температура +260°С;
• не следует изменять температурный режим при использовании более крупных изделий, когда выполняется пайка ПП-труб, температура нагрева не изменяется при увеличении диаметра коммуникаций, из таблицы выше можно узнать, что размеры изделий лишь определяют продолжительность нагрева материала;
• нужно ориентироваться по индикации: красная лампочка свидетельствует о том, что включился нагревательный элемент, зеленая – обозначает, что достигнуто заданное значение температуры;
• часто пользователи пропускают этап обезжиривания материала, однако наличие пыли, капель воды на участке среза может стать причиной ослабления шва, т. к. при этом структура материала становится более пористой;
• когда выполняется монтаж трубопровода сложной конфигурации, нужно соединять трубы под разными углами, их также поворачивают относительно друг друга; чтобы не нарушить соосность изделий, рекомендуется сначала определить точное положение коммуникаций, затем выполняется их предварительный монтаж (без использования паяльника), на этом этапе нужно провести разметочную полосу по осевой линии через 2 соединяемые детали.

Следует учитывать, что тонкостенные трубы прогреваются быстрее. Значит, период работы паяльника сокращается в 2 раза. Если изучается вопрос, при какой температуре паять такие трубы, нужно помнить о том, что значение этого параметра не зависит от габаритов изделия. Тонкостенные коммуникации соединяют между собой при таком же температурном режиме, что и толстостенные.

Влияние ошибок на качество сварки

Вот что бывает, если паять пп трубы не правильно!

Наиболее часто встречающиеся нарушения технологического процесса пайки:

• не выполняется обезжиривание поверхностей, в результате снижается качество шовного соединения;
• угол среза трубы и фитинга не соответствует 90°;
• недостаточное углубление трубы в фитинг или, наоборот, коммуникации заводят в фасонный элемент до упора, в результате внутри образуется крупный шов, который затрудняет ток жидкости;
• нарушение технологии прогрева: трубы находились на насадках слишком мало или, наоборот, много времени, в обоих случаях качество шовного соединения будет низким;
• при соединении армированных труб слой усиления на торцевом участке был удален не полностью, в результате этот материал будет препятствовать расплавлению полипропилена, такой шов будет непрочным, или его вовсе не получится выполнить;
• после стыковки положение деталей корректировалось, что привело к снижению надежности шва; чтобы избежать таких последствий, следует выдержать время после соединения трубы и фитинга, обеспечив неподвижность деталей.