Пилкодержатель для электролобзика, виды и особенности пилок по дереву и металлу

Виды пилок для электролобзика

Выбор пилки для электролобзика требует пристального внимания. Необходимо учитывать материал, вид работы, требования, предъявляемые к резу и т.д.

Типы хвостовиков пилок

Тип хвостовика — один из главных параметров. Выделяют 2 основных типа:

1. Т-образной формы. Тип был внедрен компанией Bosch и получил широкое распространение среди производителей электроинструмента. Часто пилки Т-образной формы называют «бошевскими». Используются в лобзиках практически всех производителей: Makita, DeWalt, Зубр, Skil, Интерскол и т.д.
2. U-образной формы. Применяется в устаревших моделях американского производства: DeWalt, Stayer, Skil, Black&Decker и т.д.

Существуют пилки с хвостовиками Makita и Bosch, которые применялись в старых моделях оборудования соответствующих производителей. Сейчас они не только не используются, но их сложно найти в продаже.

Размеры

При выборе полотна обращают внимание на его размеры. Выбор зависит от работ и материалов, которые предстоит использовать.

Длина пилы колеблется от 40 до 250 мм. Чем больше параметр, тем толще материал способно обработать устройство. Однако при этом необходимо учитывать характеристики самого оборудования, т.к. оно тоже имеет ограничения по эксплуатации.

Для распиловки заготовок малой толщины следует выбирать короткую оснастку. Она не дает сильной деформации, и рез получается ровным, без заусенцев.

Ширину пилки подбирают в соответствии с выполняемыми операциями. Для прямолинейного реза берут широкие полотна. Они обеспечивают ровный, аккуратный пропил. Для фигурных работ ставят узкие пилки, позволяющие создавать всевозможные изгибы и узоры.

Толщина пилки влияет на получение ровного реза по вертикали. Чем больше параметр, тем меньше вероятность отклонения распила от перпендикуляра. Однако при подборе толщины необходимо учитывать характеристики самого лобзика. Так, не все устройства с быстрозажимной системой крепления могут работать с толстыми пилками.

Разновидности пилок по геометрии режущей кромки

Полотна для электролобзиков отличаются разводкой резцов и геометрией режущей кромки. Чем сильнее отведены зубцы, тем быстрее удастся распилить заготовку. Однако при этом снижается качество реза. Также на выбор геометрии влияет материал, с которым предстоит работать. Различают следующие виды пилок:

• Фрезерованные с классическим разводом. У таких полотен четные резцы отогнуты в одну сторону, а нечетные — в другую. Такая геометрия помогает снизить нагрев пилки и повысить скорость обработки. Однако при этом страдает качество реза. Предназначены фрезерованные полотна для обработки древесины, полимерных материалов и металлических заготовок.
• Фрезерованные с волнистым разводом. В данном случае резцы разводят в противоположные стороны не по 1 шт., а сразу по 5-10. При этом зубцы в группе отгибают от оси на разную величину. В результате образуется волнообразная форма кромки. Предназначены такие полотна для чистого реза дерева, пластика, фанеры, ДСП.
• Шлифованные с классическим разводом. Резцы у пилок по одному отгибаются в разные стороны, после чего шлифуются. После распила получают широкую линию реза средней чистоты. Используют для работы с древесиной, фанерой, ДСП и т.п.
• С конической шлифовкой без развода. Резцы полотен не разводятся в стороны, а только шлифуются. Такая оснастка дает тонкую линию реза высокой чистоты. Предназначено полотно для распила дерева, пластика и заготовок с ламинированным покрытием.

Классификаця по виду обрабатываемого материала

Пилки для лобзиков классифицируются по материалу, для обработки которого они предназначены. Однако основная функция инструмента — это обработка древесины. Поэтому полотна по дереву являются наиболее распространенными и многочисленными. Они делятся на следующие виды:

1. Для быстрого распила. Обеспечивают быстрый рез при низком его качестве. Отличительные признаки: максимальная длина пилки — 60 мм, крупные резцы — до 6 мм, большая разводка — около 1 мм.
2. Для чистого распила. Обеспечивают ровный, без заусенцев распил. Отличаются средним размером резцов (до 3 мм) и малой разводкой. Зубцы могут иметь наклон от лобзика или в его сторону. Для работ по ламинату рекомендуется использовать 2 вариант полотна. Если пилить фанеру электролобзиком, то можно применять любой из вариантов.
3. Для фигурного распила. Используются для выпиливания кривых, в т.ч. с небольшим радиусом. Часто применяют при резке по фанере. Отличительные признаки пилы для фигурного реза: полотно малой ширины не более 4 мм, резцы — до 2 мм, длина — не более 40 мм, задняя часть со скосом.

Следующий вид пилок предназначен для работ по металлу. Хотя инструмент используется редко для обработки материала, но полотна для работ выпускаются.

Отличительные признаки оснастки: изготовлены из высокопрочной стали, имеют мелкие зубцы размером не более 1 мм и волнообразную разводку. Полотна в свою очередь делятся для работ по алюминию, стали и других цветных металлов.

Выпускаются полотна для обработки стекла и керамики. Для их изготовления используются специальные высокопрочные сплавы, а на режущую кромку наносится напыление из карбида вольфрама. Реже встречается алмазное напыление. Применяют электроинструмент лишь в случае фигурного реза.

Пилочки для гипсокартона и других материалов с абразивными частицами имеют напайки из твердых сплавов на рабочей кромке.

Оснастка для обработки заготовок из мягких материалов напоминает нож. Кромка имеет волнообразную шлифованную поверхность без резцов.

Также производятся универсальные полотна, которые применяются для пиления различных материалов. Для их изготовления применяют быстрорежущую сталь. Рез такими пилками отличается низким качеством.

Как расшифровать маркировку?

Единых требований маркировки полотен для электролобзиков нет, однако многие производители придерживаются норм фирмы Bosch.

Основная информация маркируется в хвостовой части. Первая буква указывает на тип хвостовика (T- или U-образной формы).

Затем идет число, характеризующее длину пилки:

• 1 — короткая (до 75 мм);
• 2 — стандартная (от 75 до 90 мм);
• 3 — удлиненная (от 90 до 150 мм);
• 4 — длинная (от 150 мм).

Вторая и третья цифры указывают на предназначение полотна.

Затем вновь идет буква, обозначающая габарит резцов:

1. A — малые;
2. B — средние;
3. C и D — большие.

Конечная буква дает дополнительную информацию:

• F — биметаллические пилки;
• O — узкое полотно;
• P — толстое полотно;
• R — пилки с обратными зубцами;
• X — пилочки с переменным размером резцов.

Предназначение полотна также характеризует цвет хвостовика:

1. серый — для дерева;
2. белый — для дерева и металлических заготовок;
3. синий — для металлических заготовок;
4. красный — для пластика;
5. черный — прочие материалы.

На шейке оснастки указывается марка стали:

• CV — хромованадиевая (для заготовок из дерева и древесных плит);
• HCS — высокоуглеродистая (для деревянных и пластиковых заготовок);
• HSS — быстрорежущая (для металлических заготовок);
• HM — твердый сплав на основе карбида вольфрама (пилка по кафелю, стеклу, керамики и т.п.);
• BM (BIM или Bi-Metal) — сочетание HSS и HCS (профессиональная оснастка для реза дерева и металлических заготовок).

На полотне тоже маркируют обозначение, характеризующее предназначение:

1. Wood — для мягкой древесины и древесноволокнистых плит;
2. Hardwood — для твердой древесины и панелей с ламинированным покрытием;
3. Inox — для распила нержавеющей стали;
4. Alu — для реза алюминия;
5. Metal — для распила жести, металлических профилей и труб;
6. Fiber&Plaster — для распила стеклопластика;
7. Acrylic — для распиловки плексигласа и поликарбоната;
8. Soft-material — для резки картона, резины и т.п.

Неисправности держателя полотна

Разобрать инструмент несложно. Корпус разделяется на две половинки, открывая доступ ко всем частям механики. Первым делом нужно удалить загрязнения и заменить смазку, после чего можно приступать к ремонту.

Замена втулок штока

Отметим сразу, запасных частей в магазинах нет. Можно найти соответствующую деталь, приобретя на барахолке сломанный инструмент. Часто подходят детали от других приборов и механизмов. К примеру, лобзики с круглым выходом штока отремонтировать проще всего. Подбирается круглая втулка, при надобности увеличивается внутренний диаметр набиванием на конус. Данный ремонт позволяет ликвидировать биение и люфт штока, улучшить качество реза.

При необходимости изготавливаются и уникальные фиксирующие обоймы (зависит от модели лобзика). При установке их в корпус в качестве небольших подкладок можно использовать медную фольгу.

Замена штока

У недорогих моделей электролобзика шток представляет собой тонкую металлическую пластину сложной формы. При чрезмерной нагрузке он может просто лопнуть. Деталь заменяема, некоторые модели лобзиков совместимы с другими. Устройство нужно аккуратно разобрать, фиксируя процесс на фото, чтобы провести обратную сборку. Затем со снятой деталью пойти на рынок или в магазин. После чего установить деталь и наложить смазку.

Материальная база

Из чего выпиливаем?

Если целью нашей работы является создание предмета с высокими эстетическими характеристиками (а именно так обстоит дело в большинстве случаев), то начинать нужно именно с выбора материала.

Фанера для выпиливания лобзиком должна соответствовать ряду требований:

• Во-первых, следует подбирать оптимальную толщину листа . Если мы вырезаем своими руками фигурный элемент мебели из фанеры, то можно использовать панели толщиной 12-15 мм, и даже более толстые. Если же нашей целью является более тонкая работа, то соответственно нужно приобретать материал в 5 мм или даже меньше.

Для разных задач разная толщина

• Цвет шпона, из которого изготовлена фанера, играет роль только в том случае, если мы не планируем проводить финишную обработку готового изделия морилкой, лаком или краской . Но чаще всего на цвет не обращают внимания – все равно видно не будет!
• Влажность материала является критичным параметром именно для выпиливания лобзиком . Фанерные листы необходимо тщательно просушить, иначе основным нашим занятием будет замена пилок.

Что качается качества, то для художественного выпиливания подойдет только фанера первого или второго сорта:

• На листе не должно быть сучков или пятен.
• Внутри плиты должны отсутствовать «карманы» со смолой.
• Следует выбирать только те панели, у которых шпон проклеен достаточно качественно.

Расслоение шпона

Совет! Чтобы определить качество проклейки шпона, достаточно отпилить от края листа обычной пилой полосу шириной 10-20 мм. Если такой тонкий фрагмент не будет расслаиваться, лист можно пускать в работу.

Чем работаем?

Итак, с материалом разобрались. Теперь давайте остановимся на инвентаре, который поможет нам делать мебель и фигурки из фанеры.

Место во главе нашего списка займет, естественно, сам лобзик.

Выбор модели инструмента зависит в первую очередь от тех целей и задач, которые вы ставите перед собой:

• Тонкую работу, такую как декоративное выпиливание по фанере для украшения рамочек, шкатулок и т.д., выполняют исключительно ручным лобзиком. Рамка инструмента может быть как металлической, так и деревянной – особого влияния на итоговый результат это не оказывает. (см. также статью Шкатулка из фанеры своими руками — подробное руководство по изготовлению)

Обратите внимание! Большинство моделей выпускается с обычной деревянной ручкой, но со временем вы можете подобрать оптимальную конфигурацию рукояти и заменить ее «под себя».

• Выбирая ручной лобзик для выпиливания из фанеры, обратите внимание также на качество крепления для пилы. Надежные винты позволят нам не тратить время на исправление положения полотна через каждые пять минут работы.

Ручной лобзик с правильно установленной пилкой

• Обычный электролобзик используется только для достаточно «грубых» работ, таких как изготовление мебели и крупных аксессуаров. Связано это с тем, что при высокой скорости движения пилы неизбежно образуются сколы на торцевой части фанеры, а потому работать с тонким материалом практически невозможно.

Такой инструмент подойдет только для грубой работы

Читайте также:  Инструмент для обработки кожи своими руками: мастер класс для начинающих

• При выборе электролобзика для художественного выпиливания следует помнить о том, что цена изделия прямо пропорциональна качеству линии реза. Все дело в том, что у недорогих моделей буквально через пару месяцев активной эксплуатации полотно начинает «гулять» в горизонтальной плоскости, и точность распиливания падает. (см. также статью Выпиливаем лобзиком из фанеры: чертежи и технология)
• Отдельную категорию составляют электрически лобзики с ленточной пилой, которые можно использовать и для художественных работ. Эти устройства представляют собой небольшие станки, в которых заготовка располагается на специальной площадке.

Станок с ленточной пилой

Кроме собственно лобзика (а желательно двух: электрического и ручного) нам понадобятся:

• Пилки по фанере . Чем больше запас, тем лучше, поскольку пилка – это в прямом смысле слова «расходный материал».

Фото увеличенной пилки для лобзика

• Дрель с набором сверл по дереву (ниже мы расскажем, как она мам может пригодиться).
• Набор напильников для выравнивания краев . Желательно подобрать напильники разной формы: как минимум прямой, полукруглый и треугольный должны быть обязательно.
• Ручной инструмент – молоток, стамески, пассатижи и т.д. Используется для сборки выпиленных деталей.
• Шило и карандаш для перенесения чертежей на фанеру .

Работать лучше всего на специальном верстаке, оборудованном выступом для размещения заготовки под выпиливание. Если же верстака нет, можно приспособить для работы обычный стол, закрепив на нем специальную выпиловочную площадку.

Площадка представляет собой деревянный или пластиковый брусок с отверстием особой формы, который крепится к столешнице с помощью струбцины.

Шаги ремонта

Разобрать инструмент несложно. Корпус разделяется на две половинки, открывая доступ ко всем частям механики. Первым делом нужно удалить загрязнения и заменить смазку, после чего можно приступать к ремонту.

Замена втулок штока

Отметим сразу, запасных частей в магазинах нет. Можно найти соответствующую деталь, приобретя на барахолке сломанный инструмент. Часто подходят детали от других приборов и механизмов. К примеру, лобзики с круглым выходом штока отремонтировать проще всего. Подбирается круглая втулка, при надобности увеличивается внутренний диаметр набиванием на конус. Данный ремонт позволяет ликвидировать биение и люфт штока, улучшить качество реза.

При необходимости изготавливаются и уникальные фиксирующие обоймы (зависит от модели лобзика). При установке их в корпус в качестве небольших подкладок можно использовать медную фольгу.

Замена штока

У недорогих моделей электролобзика шток представляет собой тонкую металлическую пластину сложной формы. При чрезмерной нагрузке он может просто лопнуть. Деталь заменяема, некоторые модели лобзиков совместимы с другими. Устройство нужно аккуратно разобрать, фиксируя процесс на фото, чтобы провести обратную сборку. Затем со снятой деталью пойти на рынок или в магазин. После чего установить деталь и наложить смазку.

Замена щеток

К большинству моделей лобзиков, если речь не идет об откровенно бюджетных, в комплекте поставляется пара съемников. Для их замены достаточно открыть корпус: в задней части двигателя, на контактном блоке сразу видны нужные элементы. Ремонт элементарен: старые детали аккуратно извлекаются, контактные площадки очищаются от пыли, протираются спиртом. После этого достаточно установить новые щетки.

Читайте также:  В чем растворяется канифоль

Пилки для лобзиков: основные рекомендации по выбору и работе

Мастерство и навыки пользователя ничего не стоят, если на лобзик установлена негодная пилка. Правильно подобранный режущий инструмент обеспечивает высокую чистоту и скорость обработки, позволяет пилить материалы с максимальной точностью и без ошибок. При регулярной и интенсивной работе пилка изнашивается достаточно быстро, поэтому в торговой сети имеется огромный выбор разных видов и типов режущего инструмента.

Их различают по нескольким признакам:

• тип хвостовика;
• шаг и размер зубьев;
• назначение (тип материала, подлежащего раскрою);
• длина полотна.

Рисунок 2 – Пилки для лобзиков.
Существует 4 распространенных типа хвостовика, которые обозначаются соответствующими буквами:

• T — наиболее распространенный Т-образный (или, иначе, крестообразный) тип хвостовика. Может иметь один или два упора (европейский тип);
• U — хвостовик прямой формы с углублением (выемкой) на торце. Его иначе называют «американский хвостовик», поскольку пилки такого типа изготавливают для инструментов, произведенных в США;
• M — хвостовик для пилок фирмы Макита;
• F — пилка для лобзика фирмы Fein.

Тип хвостовика — это первая буква стандартной маркировки пилки. Затем следует длина в миллиметрах. Она может составлять от 50 до 150 мм, после нее указывается размер зубьев, который маркируется латинскими буквами A, B, C или D (по возрастанию). Последняя буква обозначает дополнительную информацию:

• F — биметаллическое полотно;
• O — узкая тыльная часть полотна, удобная для выпиливания криволинейных фигур с малым радиусом заворота;
• P — точный рез;
• X — прогрессивное расстояние между зубьями;
• R — зубья реверсивной формы.

Важно! Приведенная классификация распространена, но не является обязательной. Некоторые производители пользуются собственной системой маркировки. Возможны и другие обозначения указывающие на металл полотна или материал, подлежащий обработке.

Выбор наиболее подходящей пилки производится по результатам анализа обрабатываемого материала и ожидаемым результатам. Опытные мастера ориентируются по виду зубьев — чем они мельче, тем чище будет рез и тем плотнее материал им доступен. Кроме того, на характер кромки будет влиять величина развода — чем он больше, тем сильнее края будут сколоты.

Инструкция по замене пилы

Как заменить пилку в электролобзике?Универсального способа не существует – инструкция будет различаться в зависимости от типа крепления. Рассмотрим инструкцию для каждого вида.

Электролобзики с быстрозажимной системой:

1. Такой инструмент оснащен специальным рычагом, освобождающим пилку, поэтому снимать защитный кожух необязательно.
2. Потяните за рычаг, этим вы раскроете замок, подав шток вперед.
3. Вставьте хвостовик пилки в лобзик и отпустите рычаг.
4. При помощи регулировочного винта зафиксируйте ее в правильном положении.

Электролобзики с замочным креплением:

1. Откройте защитный панцирь инструмента.
2. Проверните рычаг на штоке для установки пилки.
3. Отпустив рычаг, придвиньте пилку к зажиму.

Электролобзики с винтовой системой:

1. Снимите защиту (кожух).
2. При помощи специального шестигранного ключа ослабьте винт.
3. Вставьте полотно в специальное отверстие зубьями вперед.
4. Затяните крепление.
5. Установите защиту.

Детально разберитесь с тем, как установить пилку правильно. Не следует зажимать ее слишком сильно, иначе срез получится неровным.

Ремонтируем электролобзик своими руками

Верхний упор утопляют в толщу станка, чтобы не мешать перемещениям выпиливаемой детали.

Рис. 4. Инструменты для первичной обработки древесины.
а — насадка на электродрель для выпиливания узоров из фанеры; б — выпиливание ручным лобзиком; 1 — подставка; 2 — заготовка; 3 — верстак

Рис.5 Чертеж станочка

6. Приспособления для выпиловки
а — столярные тиски; б — стусло; в — колодка для шлифования; г — шлифовальная насадка к дрели; 1 — клин; 2 — шайба; 3 — гайка; 4 — деревянный цилиндр; 5 — шкурка; 6 — шпилька

Приспособления для шлифования. При шлифовании шлифовальными шкурками пользуются колодкой, это деревянный брусок из мягкой породы древесины. Грани бруска заовалены, поверхность обтянута шкуркой, подошва колодки оклеена фетром или грубым сукном.

Струбцины — для склеивания, облицовки деталей. Струбцины бывают: деревянные, металлические с цельнометаллической скобой и со скользящим упором.

Дрель — для просверливания отверстий и протягивания пилок лобзика. Удобны ручные винтовые дрели, дрель с шестереночным механизмом вращения. Сверлить лучше всего тонкими сверлами, наметив шилом место для сверления.

Рис. 7. Струбцины
1 — для сжатия в одной плоскости; 2 — для сжатия в двух плоскостях

Рис. 6. Дрели
а — винтовая; б — шестеренчатая односкоростная; в — шестеренчатая двухскоростная; г — колодка для хранения сверл;
1 — сверло; 2 — патрон; 3 — стержень-винт; 4 — ручка-гайка; 5 — головка-грибок; 6 — шпиндель; 7 — зубчатая передача; 8 — рукоятка; 9 — упор (нагрудник); 10 — неподвижная ручка

7. Наиболее распространенные виды сверл
а — ложечное; б — центровое; в — улиткообразное; г — винтовое с конической заточкой; д — винтообразное витое; е — винтообразное шнековое; ж — пробочное; з — зенковочное; и — универсальное (раздвижное)

Знание типовых неисправностей электроинструмента нужно как домашнему мастеру, так и профессионалу. Умение правильно определить источник проблемы и быстро отремонтировать инструмент экономит время и деньги.

Опорная плита

Для плавного перемещения по поверхности материала в конструкции лобзика предусмотрена опорная нога (плита).

С ее помощью лобзик может быть установлен для резания под необходимым углом (до 45 градусов).

Фиксируется плита двумя винтами под шестигранный ключ, расположенными в основании крепления. Нанесенные на опору плиты цифры помогут установить нужный угол наклона.

Чтобы выполнить операцию по требуемой установке плиты надо открутить винты, сместить платформу назад, наклонить ее на необходимый угол, сдвинуть вперед до упора и закрутить винты.

Как вставлять в ручной лобзик?

Ручной лобзик – инструмент, давно освоенный столярами, его конструкция отточена годами эксплуатации и стала максимально простой. Проблем с его использованием и, соответственно, заменой пилок значительно меньше, нежели с электрическим тезкой. Пильное полотно для этого инструмента, так же как и для электролобзика, является расходным материалом. Его не ремонтируют и не затачивают.

Наиболее проблемное место – это, конечно, крепление пилки. Она должна быть установлена без перекоса. При закреплении полотна должно быть обеспечено плотное сцепление с зажимной планкой. Зубья пильного полотна при установке должны быть направлены к ручке инструмента. Замена или установка полотна в ручном лобзике требуется довольно часто.

• Для того чтобы установить пилку в держатели лобзика, необходимо закрепить край пилки на одном из концов рукоятки. Затем, слегка сжав края рукоятки (иногда приходится налегать на них весом своего тела), вставить второй край пилки.
• Пилка вставляется одной рукой, другой одновременно нужно завинчивать барашек. Для более прочного соединения, если не хватает мускульной силы, приходится применять плоскогубцы, в этом случае главное – не сорвать резьбу.
• Менять пилку нужно в обратном порядке. Если полотно сломалось, зажимать края рукоятки, конечно, не нужно. Ослабив барашковые крепления, надо поочередно вытащить обломки полотна.

Иногда после долгой эксплуатации приходится заменять крепление. Снять этот узел с лобзика несложно – отворачивается все тот же барашек.

Бывают ручные лобзики не с плоской, а с трубчатой рукояткой. Достать пилку из такого инструмента ненамного сложнее. Для таких лобзиков придумано простое приспособление. В поверхности верстака или выпиловочного столика просверливаются два отверстия.

Края рукоятки вставляются в них, и пилка затягивается прижимными планками.

Инструменты, приспособления

1. Основные инструменты — ручной лобзик, лучковая пила, пилки, шило, нож, надфили.

Ручной лобзик — по конструкции простой инструмент. Лобзики бывают с плоскими и трубчатыми рамами. Трубчатая рама обеспечивает равномерное натягивание пилки, зажимы такой рамы не искривляют пилку в местах зажатия. Длина трубчатой рамы больше плоской. Поэтому лобзиком с трубчатой рамой выпиливают детали большого размера. Ручки у рам изготавливают либо из пластмассы, либо из дерева. Рама лобзика должна быть упругой в противном случае она не сможет обеспечить нужного натяжения пилки.

Зажимы подгоняются плотно друг к другу. Ось ручки должна проходить в плоскости рамы (чтобы кромки выпиленного орнамента были перпендикулярны к плоскости выпиливания).

Рис. 1. Лобзик.
Простой П-образный лобзик: а — внешний вид; б — пильные полотна;
1 — рамка; 2 — пильное полотно; 3 — рукоятка; 4 — крепежные винты

Лучковая пила — узкое стальное полотно с зубьями по одной из кромок, натянутое на деревянный или металлический станок-лучок. Применяется для раскроя чурака на тонкие дощечки, пропил у лучковой пилы уже и требует меньших усилий. Зубья пилы могут быть треугольными, разводка зубьев не более 0,3 мм. Затачивать зубья необходимо перпендикулярно плоскости полотна, несимметрия заточки влияет на качество работы.

Ножовка с широким полотном — применяется для распиловки капов. Широкое полотно обеспечивает прямолинейность распила и точность направления. Ручки у ножовок полузакрытые и закрытые. Кромка полотна с зубьями может быть прямолинейной, выпуклой, вогнутой.

Выкрутная пила — основной инструмент в пропильной резьбе. В выпиловке применяется для выпиливания в толстой фанере, разрезания больших листов фанеры.

Пилки — различаются по толщине и размерам зубчиков. Необходимо иметь 2 вида пилок: с мелкими и крупными зубчиками. Мелкий орнамент выпиливается лобзиком с пилкой с мелкими зубчиками. Для крупного орнамента подходит лобзик с крупнозубчатой пилкой.

Шило — для проделывания отверстий в фанере.

Для выполнения ажурных работ понадобится несколько шильев с диаметром иглы от 1 до 3 мм. Шило при вращении выполняет роль дрели, т.е. подрезать и выворачивать волокна древесины; это предотвращает раскалывания рубашки фанеры.

Сапожный нож — предназначен для разрезания рельсов (т.е. изготовленный из обломка широкого полотна пилы по металлу). Применение ножа — для подгонки деталей изделия друг к другу перед сборкой.

Надфили — для выравнивания и исправления прорезей в фанере.

Рис. 2. Инструменты.
1 — шило; 2 — нож; 3 — надфили; 4 — лучковая пила; 5 — ножовки с широким полотном; 6 — выкрутная пила

Рис. 3. Инструменты для первичной обработки древесины.
а — рубанок; б — стамески; в — цикля

2.Приспособления для выпиливания.

Контур орнамента выпиливают на специальном станке. Съемный станок прикрепляют к столу при помощи струбцины.

Как изготовить пилкодержатель для лобзика штурм

Общая эффективность работы целого механизма, зависит от каждой его отдельно взятой детали. В случае с современным электрическим лобзиком, с относительно сложной конструкцией, дела обстоят именно так. Каждый элемент этого устройства призван выполнять определенную функцию ради общего результата – выполнения контролируемого распила. При возникновении неполадок на одном из узлов механизма, работоспособность инструмента может снизиться, вплоть до нуля. Чтобы вернуть свой аппарат в строй, достаточно найти и устранить “слабое звено”. О том, как починить электролобзик своими руками, и уменьшить дальнейший износ его деталей, расскажем далее.

Циркульная насадка для электрического лобзика своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Одним из простых и распространенных инструментов является электрический лобзик. С его помощью можно вырезать заготовки из древесины и металла. Прямые линии сделать достаточно просто, прижав к заготовке правило или ровную доску струбцинами. А вот точно вырезать радиусные элементы с минимальной последующей обработкой — достаточно сложно.

В данной статье, автор YouTube канала «Crazy Workshop» расскажет Вам, как сделать специальную насадку, при помощи которой эта задача будет решаться легко и просто.
Изготовить это приспособление достаточно просто, можно даже обойтись без циркулярной пилы.

Материалы. — Листовая фанера — Барашковые винты М8 — Мебельные забивные гайки М8, саморезы по дереву — Клей ПВА — Наждачная бумага — Пропитка для древесины.

Инструменты, использованные автором. — Электрический лобзик — Циркулярная пила — Струбцины — Сверлильный станок, сверла по дереву — Сверла Форстнера — Орбитальный шлифовальный станок — Линейка, транспортир, угольник, молоток, стамеска, шило, карандаш. Процесс изготовления. Итак, основным материалом для всех частей этой насадки послужит листовая фанера. Автор размечает основную планку длиной 800 и шириной 70 мм, и еще одну пластину 200Х70 мм. Затем нарезает заготовки на циркулярной пиле.

Длинная деталь будет служить радиусной направляющей. Автор размечает на ней центральную линию, и отступив от края 20 мм, наносит метки через каждые 10 мм.

После этого мастер фиксирует ровную деревянную доску к столу сверлильного станка струбцинами. Это нужно сделать так, чтобы сверло точно попадала на центральную линию заготовки. Затем выполняется сверление ряда отверстий диаметром 4 мм согласно разметке. На этом этапе крайне важна точность, поэтому перед свелением стоит наколоть центры отверстий шилом.

На одном из торцов автор решает закруглить край.

Вторая деталь послужит для точной настройки радиуса в пределах 1-25 мм. На ее центральной части автор наносит разметку для прорези шириной 8 мм под прижимные винты М8.

Автор сделал два распила лобзиком, удалил излишки из паза, а его края зашлифовал наждачной бумагой.

После закругления острых углов регулировочной накладки, автор приклеивает ее к направляющей на расстоянии 10 мм от центра первого отверстия. Затем вся конструкция фиксируется струбциной.

Следующей, и последней деталью будет изготовлена Г-образная платформа, на которой будет устанавливаться сам лобзик. На прямоугольном куске фанеры он наносит разметку, и вырезает заготовку. Ее грани и острые углы шлифуются.

Вот такая нехитрая деталь получилась.

Теперь мастер высверливает отверстие для полотна лобзика. Оно должно находиться на одной линии с рядом отверстий на направляющей.

Читайте также:  Сделайте гантели своими руками — свое здоровье укрепить вы сможете сами

При помощи сверла Форстнера делаются посадочные места диаметром 24 мм для забивных мебельных шайб.

По центру высверливаются отверстия для тела усовой гайки диаметром 9 мм.

Теперь гайки забиваются на свои места, и автор проверяет, чтобы их края не выступали над поверхностью детали.

Обе детали приспособления будут соединяться между собой барашковыми винтами М8.

Теперь на платформе автор отмечает периметр подошвы лобзика.

Из фанеры он вырезает заготовки для бортиков, и шлифует их наждачной бумагой.

Сначала он примерил длинную боковую планку к платформе, обрезал ее до нужной длины, и приклеил.

Пока клей не схватился, приклеивается и вторая боковая планка. При этом автор регулирует их так, чтобы подошва плотно садилась между бортами, и их края были перпендикулярны осевой линии направляющей планки.

Между боковыми планками вставляются короткие бортики, вырезанные в размер.

Планка, в которую будет упираться передний край подошвы лобзика, прикрепляется к платформе при помощи двух саморезов. Так автор сможет отрегулировать точное положение полотна. При таком исполнении платформы, нет необходимости каждый раз крепить лобзик к насадке.

Теперь следует шлифовка торцов, и закругление углов приспособления при помощи орбитального шлифовального станка. Перед шлифовкой мастер очищает абразивную поверхность диска. Как это сделать — подробно рассказано в недавней статье.

Теперь пришло время предварительных испытаний. Автор прикручивает насадку к листовому МДФ через одно из отверстий в направляющей. При этом она должна свободно вращаться вокруг самореза.

Заготовка фиксируется струбцинами на верстаке, и выполняется пробный рез. Приспособление работает отлично, однако еще требует некоторых доработок.

Первым делом все ее деревянные поверхности следует покрыть защитным слоем льняного масла, лака, или масло-воска. Про самостоятельное изготовление масло-воска было рассказано здесь.

После впитывания защитного покрытия, автор собирает приспособление. Теперь становится понятно, для чего нужны барашковые винты, и накладка с прорезью. Такое решение позволит точно выставлять расстояние от центра заготовки, так как шаг между отверстиями в направляющей составляет 10 мм.

Итак, автор подготовил и распечатал шкалы для платформы (от 0 до 120 мм) и направляющей (от 270 до 785 мм). Затем вырезал полоски при помощи ножа и линейки.

Первая шкала приклеивается на платформу, причем нулевая отметка на шкале должна находится возле внешнего края бортика. Далее будет понятно, для чего нужно именно такое расположение.

Вторая, длинная шкала будет состоять из четырех полосок, склеенных встык. А нумерация начнется с 270 мм, прямо от края накладки.

Читайте также:  Диванчик на кухню: 75 симпатичных идей уютного уголка для семейного отдыха

Приспособление собирается воедино. Теперь, ослабив барашки, можно сдвинуть направляющую относительно лобзика. При этом значение, полученное на этой шкале, нужно добавлять к значению на направляющей. Минимальный радиус, который можно сделать с этой насадкой составляет 270 мм.

Вот и все, приспособление готово. Теперь ему нужно выделить место на стеллаже. Кстати, есть похожая насадка и для ручного фрезера. Про ее изготовление можно узнать из этой статьи. В ней немного по-другому организована установка радиуса, и этот принцип можно применить можно использовать и тут.

Благодарю автора за простую идею конструкции циркульной насадки для электрического лобзика! Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Типичные причины поломок Рассмотрим, что происходит с электролобзиком в процессе его эксплуатации. Сейчас трудно найти модель, которая не имела бы функции подачи полотна вперед для снижения нагрузки на руку владельца. Наличие такого механизма работы вызывает повышенный износ отдельных элементов конструкции. Речь идет о направляющем ролике, а также втулках штока. К другим типичным ситуациям относится: Крайне высокая нагрузка. Возникает при излишнем усердии пильщика, который оказывает большое давление на горизонтальную подачу. В недорогих моделях пилка может повредить непрочный держатель. Еще одна распространенная поломка – выход из строя штока, в результате чего лобзик перестает выполнять свое назначение, и пила не двигается. Отсутствие обслуживания. Вызывает повышенный износ подшипника, истирание кулачкового блока в некоторых моделях, приход в негодность шестеренок. Выход из строя электрических компонентов системы. Речь идет о пусковой кнопке, которая часто сопряжена с регулятором оборотов двигателя. Продолжительное время работы. Влияет на состояние токосъемных поверхностей двигателя, истирает щетки. Ремонт заключается в замене соответствующих деталей. Периодическое обслуживание – очистка внутренностей от мелких опилок, замена щеток и смазки – продлит срок работы электрического лобзика и предотвратит его выход из строя. Неисправности держателя полотна

Многие современные электролобзики оснащены наворотами, которые и являются их слабыми сторонами. К примеру, некоторые модели часто требуют ремонта крепления пилки, из-за наличия таких функций, как:

• Быстрый зажим, который делает все за владельца инструмента: достаточно отвести рычажок, поместить полотно и работать. Со временем конструкция разбалтывается, детали крепления приходят в негодность. К сожалению, большинство таких зажимов ремонту не подлежит, предусматривается их полная замена.
• Облегченное винтовое крепление – настоящая проблема владельцев дешевого и среднеценового инструмента. Насадка на шток, выполненная из непрочных сплавов, обладает низкой прочностью, раскалывается, болты разбивают посадочные места. Ремонт заключается только в кустарном изготовлении соответствующего изделия из прочной стали, поскольку каждая линейка дешевого инструмента часто имеет свою конфигурацию держателя пилки.

Читайте также:  Рисунки для выпиливания ручным лобзиком

Если же лобзик имеет классическое винтовое крепление пилки, то провести ее ремонт не составит труда. Это прочная и проверенная временем конструкция, можно применять болты под крестовую отвертку или ключ. Блоки зажима – стандартные, найти замену крайне изношенной детали не составит труда. Существует проблема износа резьбы, однако в этом случае можно нарезать новую.

Замена штока

Процедура по извлечению испорченного штока с установкой нового, достаточно тривиальна и сводиться к банальному разбору инструмента. В зависимости от конструкции электролобзика, получить доступ к элементу можно путем откручивания передней панели или боковой, если первая отсутствует. Неисправный шток вынимается и на его место ставиться новый. При установке следует обратить внимание на подвижные металлические части, расположенные на основании штока. Их необходимо расположить таким образом, чтобы они попадали в пазы верхнего крепления и металлической рамки служащей основанием штока. Собранную конструкцию, необходимо обильно смазать густой смазкой, такой как литол-24.

Более наглядную демонстрацию замены штока, можно увидеть в нижеприведенном видеоролике про ремонт лобзика фиолент своими руками.

Как установить полотно в лобзиковый станок

Лобзиковый станок – весьма удобный инструмент. Он позволяет ускорить и облегчить процесс выпиливания, так как обе руки оператора могут направлять заготовку, которая в свою очередь перемещается по жестко зафиксированному рабочему столу станка.

Для того, чтобы правильно и надежно зафиксировать лезвие в зажимах станка, необходимо выполнить следующие манипуляции:

1. Отключить станок от сети электропитания и демонтировать защитный кожух.
2. Закрепить пильное полотно сначала в верхней части станка, а затем в нижней.
3. Произвести натяжения полотна при помощи рычага, расположенного в верхней части станка.
4. Установить защитный кожух на место.

При правильном натяжении, полотно должно слегка звенеть, после небольшого щелчка по нему.

Виды пилкодержателей

Различают 2 вида крепления пилки в лобзике: автоматическое и механическое.

Автоматическая быстрозажимная система

При автоматической системе полотно устанавливают в захват хвостовиком и фиксируют с помощью пазов.

Для замены пилки предусмотрен специальный рычаг, благодаря которому не нужно снимать защитный кожух. С помощью регулировочного винта придается требуемое положение пилки.

Достоинствами способа является быстрота и легкость замены, не требующие специальных навыков.

Недостаток — износ деталей, приводящий к снижению качества реза, и сложность ремонта из-за отсутствия запасных частей (особенно для китайского оборудования).

Замена пусковой кнопки

В случае выбора последнего варианта, вся сложность будет в поиске, так как пусковой курок должен быть абсолютно идентичным стандартному. Возможно Вам повезет и необходимый элемент найдется в ближайшем магазине. Все зависит от места и модели инструмента. Процесс установки, полностью соответствует съему, только в обратном порядке. Соединяем провода с контактами и закручиваем корпус устройства.

Если Вы хотите произвести ремонт кнопки электролобзика самостоятельно, рекомендуем ознакомиться с нижеприведенным видеороликом, в котором данный процесс демонстрируется очень подробно.