Газонокосилка своими руками: как сделать самодельное устройство для стрижки травы с электрическим двигателем от стиральной машины, пылесоса, бензиновую косилку - Производство и поставки
19.05.2022

Газонокосилка своими руками: как сделать самодельное устройство для стрижки травы с электрическим двигателем от стиральной машины, пылесоса, бензиновую косилку

Порядок действий

Фото 3
Фото 3
Чтобы сделать такой аппарат, который будет вам подходить и будет максимально соответствовать стоящим перед ним задачам, придерживайтесь следующего алгоритма:

  • составьте техническое задание;
  • подберите материалы;
  • нарисуйте чертеж;
  • изготовьте или купите недостающие детали;
  • соберите аппарат по чертежу.

Составление технического задания

На этом этапе определите, для чего вам нужна газонокосилка, а также какими характеристиками она должна обладать. К примеру, аппарат для небольшого придомового участка площадью пару соток (одна сотка – 100 м2) можно сделать с небольшой шириной скашивания (захвата), что снизит его вес и облегчит передвижение даже без привода на колеса.

Кроме того, важно учесть и параметры травы — чем она выше и жестче, тем более мощный двигатель придется ставить на косилку.

Также необходимо определиться с другими характеристиками, то есть:

  • размером колес (чем они крупней, тем выше проходимость и легче катить аппарат по участку);
  • возможностью установки и конструкцией травосборника;
  • функцией мульчирования и ее эффективностью;
  • типом двигателя;
  • приводом на колеса (нужен или нет);
  • регулировкой высоты скашивания (нужна или нет).

Подбор материала

Каких-то жестких критериев к применяемому материалу, за исключением того, что идет на изготовление ножа, не существует.

Корпус косилки можно сделать из:

  • стального или алюминиевого уголка;
  • листового металла;
  • толстого текстолита или гетинакса;
  • досок;
  • толстой фанеры или ОСП;
  • старой дверцы от шкафа или тумбочки;
  • обрезанной кастрюли (если корпус будет одновременно еще и декой).

Деку можно сделать из:

  • обрезанной кастрюли или ведра;
  • кровельного железа;
  • листового алюминия или оцинкованной стали;
  • стекловолокна и эпоксидной смолы.

Колеса можно подобрать от:

  • детской коляски;
  • самоката;
  • детского трехколесного велосипеда;
  • тяжелой игрушки;
  • тележки из магазина или со склада.

Нож можно сделать из стальной полоски толщиной 3–5 мм, а для редуктора и привода на колеса подойдут шкивы от старой техники и ремень генератора легкового автомобиля.

Мотор можно снять со старой бензиновой или электрической техники, к примеру, бензопилы или какого-нибудь станка.

Достать аккумуляторный мотор подходящей мощности (0,5 и выше кВт) довольно сложно, разве что подвернется сломанная техника с таким двигателем. Или можно купить его и подходящий источник питания отдельно, но тогда затраты будут сопоставимы с ценой новой аккумуляторной косилки.

Составление проекта

Фото 4
Фото 4
Определившись с параметрами газонокосилки и доступными материалами, приступайте к созданию проекта, то есть чертежа и эскиза.

На этом этапе постарайтесь продумать не только общую конструкцию косилки, но и исполнение каждого ее элемента, также крепление отдельных деталей друг ко другу.

Чем тщательней вы продумаете все мелочи, тем легче будет собирать аппарат по чертежу. Рисуйте чертеж и эскиз в крупном масштабе, чтобы можно было реально прорисовывать все детали и их положение друг относительно друга. Обязательно учитывайте свойства тех материалов, которые вы используете.

Например, если корпус сделан из алюминиевого уголка, а дека из обрезка ведра, то необходима верхняя часть деки из фанеры или металла, которая предотвратит вылет скошенной травы через пространство между уголками.

Используйте элементы чертежей и фото, которые можно найти на различных форумах или сайтах, ведь если кто-то нашел удачное техническое решение того или иного вопроса, то зачем еще раз это изобретать?

Изготовление или покупка деталей

Когда чертеж готов, определите, что вы сможете сделать самостоятельно, а что придется заказывать или покупать.

К примеру, для изготовления насадки на вал двигателя, к которой крепят нож, необходим токарный станок, если он у вас есть, то вы сможете сделать деталь самостоятельно, если же нет, то ее придется заказывать токарю.

Сложная конструкция

Самодельная газонокосилка из пылесоса изготавливается с помощью сварочного аппарата, листовой стали, детской коляски и ножовки. Для удобной эксплуатации устройство укомплектовывается ручками от детской коляски. Чтобы установить двигатель, потребуется листовая сталь и уголки. С помощью данных предметов сооружается поверхность под мотор. При этом учитывается направление вала (вниз).

Схема газонокосилки из пылесоса

Для защиты двигателя от повреждений изготавливается кожух (толщина 1,2 мм). При монтаже двигателя учитывается расстояние до грунта (более 3 см). Чтобы сделать ножки, используют листовую сталь толщиной в 4 мм. Из материала вырезается круг радиусом в 20 см. В центре круга просверливается отверстие для вала. Последний элемент приваривается к окружности.

Газонокосилка своими руками укомплектовывается ножами, для изготовления которых используется листовая сталь. Из материала вырезают 2 отверстия (с учетом отступа от края в 2 см). Для фиксации ножей к кругу используются болты М6. Можно сделать режущие элементы из пилы либо ножовки (длина 60, а ширина 30 мм). Болты фиксируются так, чтобы ножи свободно вращались вокруг своей оси. Подобная технология изготовления защищает мотокосу от поломок.

Следующий этап заключается в монтаже механизма запуска агрегата. Для этого необходимо провести кабель к двигателю от тумблера. С помощью полученной газинокосилки из пылесоса можно выполнять небольшой объем работы на даче.

Газонокосилки на колесном ходу

Такие садовые машины более удобные и простые в использовании. Они практически не требуют физических усилий, справиться с ними может человек любой физической конституции. Базой газонокосилки служит колесная тележка, оборудованная четырьмя опорными колесами, которые могут быть связаны с двигателем системой привода (два или все четыре), или катится свободно.

Самоходные типы газонокосилок с приводом от двигателя очень удобны на больших площадях газонов, в парках и скверах. Если приходится работать несколько часов или даже целый день, то газонокосилки с ведущими колесами незаменимы. На небольших площадях и участках сложной конфигурации более удобны машины для стрижки без привода на колеса.

Дело в том, что ими намного проще маневрировать и двигать вперед или назад. Не все модели самоходных мотокосилок оборудованы системой реверса, скорость их также регулируется в довольно узком диапазоне и, например, пожилому человеку, порой трудно удержать агрегат в руках, даже при движении с минимальной скоростью.

Конструктивно колесные газонокосилки состоят из:

Читайте также:  Какую выбрать леску для спиннинга?

  • деки (рамы с колесами);
  • электрического или бензинового (двух или четырехтактного) двигателя;
  • горизонтально вращающихся лопастных ножей;
  • рукоятки;
  • органов управления;
  • короба или мешка для сбора скошенной травы.

Газонокосилки с травосборником и без травосборника

Газонокосилки оснащаются травосборником, но некоторые модели газонокосилок травосборниками не оснащаются — они измельчают траву до состояния трухи и оставляют на газоне в качестве мульчи и естественного удобрения. Многие садоводы считают такой способ скашивания единственно приемлемым вариантом ухода за газоном, позволяющим удобрять его без применения минеральных и иных удобрений и сохранять естественное состояние почвы, без пересыхания и уплотнения.

Колесная косилка с травосборником

Роторные и барабанные газонокосилки

По конструкции режущей части колесные газонокосилки разделяются на роторные, о которых уже упоминалось, и барабанные (цилиндрические). Первые оборудованы горизонтально расположенными лопастями с заточенными кромками, которые вращаются в горизонтальном положении, относительно вертикальной оси, и срезают траву очень чисто и ровно — скорость вращения достаточно высокая, чтобы даже мягкая трава не сминалась, а срезалась. Высота положения ножа регулируется в достаточно большом диапазоне, обычно от 2 до 7 -10 см.

Роторная газонокосилка

Цилиндрические газонокосилки оборудованы горизонтальным валом, который вращается по часовой стрелке, и горизонтальным неподвижным ножом. Вал также оснащен режущими лезвиями, проходящими по всей его длине, количество их может достигать 12 штук. Вращаясь по горизонтальной оси, проходящей перпендикулярно направлению движения газонокосилки, вал прижимает траву к неподвижной пластине горизонтального ножа и срезает ее практически идеально ровно.

Барабанные газонокосилки

По продуктивности и качеству скашивания цилиндрические виды газонокосилок намного превосходят роторные, но только на невысокой мягкой траве. Если высота травянистого покрова превышает 10 – 12 см, то лучше использовать роторный вариант косилки. Возможности цилиндрической газонокосилки зависят также от количества ножей на валу — чем их меньше, тем легче ей справиться с высокой и жесткой травой. Оптимально покупать для домашнего использования машинки с тремя-пятью ножами. Цилиндрические газонокосилки ощутимо дороже роторных, поэтому проигрывают им по популярности.

Ходовая часть газонокосилки. Фото.
Электрическая газонокосилка. Фото.
Газонокосилка бензиновая. Фото.

Газонокосилка на основе старой стиральной машины

Как известно, советские «стиралки» штамповали из крепкого металла. Их двигатели оптимально подходят по характеристикам и мощи для задуманой газонокосилки.

Превосходный стальной корпус станет оборонительной юбкой и направляющей при откидывании травы в боковую сторону.

Также здесь задействуются два шкива и ремень, передающий импульс с двигателя на механизм ножей. Двигатель крепится на платформе и подключается только на одну фазу.

Такой агрегат будет трудиться в зоне около дома, поскольку привязан к сети электрошнуром. Чтобы аппарат был более мобилен, применяют особый катушечный провод – удлинитель с сечением, соответствующим мощности мотора. Его минимальная длина – 40 м.



Подготовка

Итак, до начала сборки газонокосилки потребуется иметь под рукой следующие элементы:

  • материалы для каркаса;
  • колеса;
  • ручки;
  • защитный кожух;
  • двигатель;
  • каркас, куда будут прикреплены все детали;
  • ножи;
  • управляющие элементы – УЗО, выключатель, кабель с вилкой для подключения в розетку.

Кроме того, важным подготовительным этапом будет создание чертежей и схемы будущей конструкции. Это поможет соблюсти правильное расположение всех элементов будущей конструкции и создать правильный каркас, который сможет выдержать вес всех элементов и будет красиво смотреться с эстетической точки зрения.

Также к указанному списку можно добавлять различные детали, такие как цепь или переходник, если самоходная косилка делается из дрели или бензопилы.

Мотобур

Мотокосы можно переделать в мотобур, который также будет использоваться в качестве ледобура при необходимости. В результате проведение строительных работ ускорится и потребует меньших затрат труда. Мотобуром делают выемки под столбы заборов, фундамент из свай и для воздвижения прочих конструкций.

Переделывают для этой цели как электрические, так и бензиновые триммеры.

Последовательность сборки конструкции

Чтобы самостоятельно собрать велосипед с мотором, работающим на бензине, понадобятся, кроме рассмотренных материалов и деталей, также:

  • контроллер;
  • трос для регулировки работы мотора;
  • предохранитель;
  • выхлопная труба, привариваемая сваркой;
  • втулка;
  • шайбы;
  • болты;
  • натяжитель цепи.

Сборку мотовелосипеда осуществляют по такому алгоритму:

  • ставят на заднее велосипедное колесо звездочку;
  • хомутом фиксируют двигатель (со звездочкой на валу) на раме позади сиденья либо на багажнике, если позволяет конструктивные особенности велосипеда, а иначе понадобится для этой цели выбирать другое удобное место;
  • надевают цепь на звездочки колеса и мотора;
  • прикрепляют натяжитель;
  • регулируют натяжку цепи;
  • фиксируют ручку газа;
  • протягивают от нее тросик к движку;
  • закрепляют топливный бачок;
  • монтируют карбюратор.

С целью личной безопасности при эксплуатации мотовелосипеда модернизируют систему торможения, меняют покрышки колес на нескользящие изделия, проверяют целостность и устойчивость в движении созданной конструкции. После того, как вся конструкция собрана, проводят ее испытание, предварительно осмотрев на недоделки.

Предпочтение рекомендуется отдавать дисковым тормозам.

Другие варианты

Есть множество других агрегатов, из которых можно изготовить триммер для травы. В качестве основы используют пылесос, дрель или бензопилу.

Самодельная косилка травы

Из пылесоса

При изготовлении самодельного триммера из двигателя пылесоса последний монтируют на штангу. Ножи устанавливают на вал двигателя и закрывают их защитным кожухом. Вместо ножей можно использовать металлический диск с леской. Двигатель также закрывают кожухом, это защитит его от пыли и грязи. Чтобы создать дополнительное охлаждение, нужно установить охлаждающее устройство. Его изготавливают из диска с выгнутыми лопастями (вентилятор) и монтируют его под шайбу, через которую проходит леска для триммера. Воздух внутрь попадает сверху через шланг и охлаждает двигатель.

Мотокоса из пылесоса

Из дрели

Если нужно быстро сделать триммер, то в этом поможет дрель. Для этого из металлической пластины изготавливают нож и затачивают его. Затем в центре проделывают отверстие, вставляют болт и фиксируют гайкой. Готовый нож вставляют в патрон дрели и аккуратно зажимают.

Такая конструкция опасна для пользователя, поэтому на дрель крепят защитный кожух. Его изготавливают из пластиковой трубы и надевают на корпус инструмента.

Электрическая коса из дрели

Из бензопилы

Так как двигатель бензопилы тяжелый, то из него нельзя сделать триммер с нижним приводом, но можно изготовить газонокосилку на колесиках. Процесс изготовления:

  1. Вначале из уголка 25×25 мм делают тележку. Ее размеры — 500×600 мм.
  2. По углам конструкции устанавливают колеса.
  3. Газовый трос и топливный шланг удлиняют.
  4. Шину и штурвал откручивают. Из водопроводной трубы делают ручку, на которую монтируют штурвал.
  5. При установке двигателя на раму вал должен располагаться в нижней части конструкции. При этом редуктор находится с разворотом в 90°C.
  6. Затем на вал инструмента монтируют режущий узел.

Инструмент готов. Чтобы с ним легче работалось, можно приобрести в магазине плечевой или ранцевый ремень для триммера.

Поделитесь вариантами своих самоделок. Какие электроинструменты использовали и чьими изобретениями вдохновлялись?

Правила безопасности

Начну с этого раздела дабы напомнить: любая самодельная конструкция газонокосилки может причинить вред здоровью. Особенно актуально это требование для:

  1. электрического оборудования;
  2. вращающихся с большой скоростью деталей механизмов.

Рассмотрим вкратце эти два фактора.

Электрическая опасность триммера

Электроэнергия не думает о вашем здоровье. Она создает путь тока там, где для него предоставлены лучшие условия и меньшее электрическое сопротивление. : одежды, окружающих предметов, стоящего автомобиля. В этом нет ничего странного. Надо заботиться о себе, применять средства защиты.

При создании электрического триммера своими руками сразу обращайте внимание на прочность и качество изоляции всех токоведущих частей как внутри двигателя, так и на наружной схеме. Ее монтаж должен выполнять квалифицированный работник.

Во время работы самодельный триммер необходимо:

Все три перечисленных устройства следует проверить. Они должны отвечать требованиям безопасности по техническим характеристикам, уставкам, быть правильно налаженными.

Опасности механической схемы

Коллекторные двигатели развивают очень большие скорости вращения. У пылесосов они могут составлять от 11000 до 30000 оборотов в минуту. Этого вполне достаточно для того, чтобы из-под режущей головки вылетел мелкий камушек, кусок проволоки или щепки, как пуля из винтовки.

Отличие будет в том, что направление пули выбирает снайпер, а камушка из газонокосилки — случай. Куда он полетит предугадать невозможно. Поэтому при работе необходимо:

  • обеспечить устойчивое положение тела, что является общим требованием ;
  • защитить себя плотной одеждой из натуральных хлопчатобумажных тканей или джинсовки;
  • надевать на ноги прочную обувь, а не открытые сандалии;
  • пользоваться очками или защитной маской.



Где брать чертежи, схемы и фото?

Несмотря на то, что все газонокосилки сделаны по одному принципу, существует множество идей и технических решений, облегчающих самостоятельное изготовление такой техники или повышающих ее эффективность.

Мы подготовили ссылки на форумы, пользователи которых обсуждают самостоятельное изготовление таких устройств, а также делятся своими идеями или удачными техническими решениями.

Вот эти ссылки:

  1. forumhouse.ru.
  2. chipmaker.ru.
  3. electrotransport.ru.
  4. woodcraftsman.ru.
  5. chudo-ogorod.ru.
  6. blogotshelnika.ru.
  7. krainamaystriv.com.
  8. samodel.pro.

Применение бензопилы и болгарки

Чтобы сделать мотокосу из бензопилы, рекомендуется следующее:

Гзонокосилка из бензопилы

  1. Стандартная конструкция перемещается на раму (параметры 50х60 см). Предварительно каркас изготавливается из уголков 25х25. По краям полученного приспособления устанавливаются колеса соответствующего диаметра.
  2. Затем отсоединяются от бензопилы шина и «штурвал».
  3. Механическая газонокосилка оснащается ручкой, изготовленной из водопроводной трубы. К рукоятке крепится «штурвал». Затем рекомендуется удлинить шланг подачи топлива и трос «газа».
  4. К раме крепится мотор.
  5. Чтобы регулировать высоту скашиваемой травы, рекомендуется приварить на звездочку бензопилы трубу (длина 8 см, диаметр 5 см). Последнее изделие монтируется в трубу диаметром в 5,8 см и длиной в 8 см.
  6. Ножи и диск устанавливаются по принципу, как у газонокосилки из пылесоса.

По аналогичной технологии можно собрать электрическую газонокосилку из болгарки. Для такого аппарата характерна незначительная мощность и маленькие размеры. Ножи агрегата можно заменить специальной леской для подстригания травы. Плюс такой конструкции заключается в легком демонтаже для использования по прямому назначению.

Как самому сделать механическую косилку для газона?



Механические косилки отличаются отсутствием шума, они не нуждаются в источнике питания и могут работать в любых погодных условиях. Но насладиться всеми этими особенностями сполна можно после приобретения заводского объекта, ведь с самодельными объектами нужно немало постараться.

Несмотря на простоту механизма, собственными руками создать механическое устройство довольно сложно. Ведь главная проблема заключается в невозможности без опытности с первого раза подобрать ножи, размер колес и шестеренок.

Косилка включает в себя два вида ножей: одни вращаются и собирают траву, а другой остается неподвижным и подсекает вытянутую растительность. Для полноценной работы механизма необходима достаточная скорость вращения ножей, формирующаяся с помощью передаточного движения от шестеренок и колес.


Задача: как сделать так, чтобы трава срезалась по принципу ножниц? Поскольку ширина захвата, размер барабана и количество режущих элементов полностью взаимосвязаны, решение вышеуказанной задачи имеет математическое направление.

Следует с этим разобраться. Диаметр барабана определяется размером колес и диаметром шестерни, установленной на одном из них. Если колеса посажены на одну ось, то радиус барабана будет меньше, чем радиус колеса. Если все проанализировать, что можно создать условия для методичного касания режущих кромок, между которыми находится трава. Важно понимать, что ножи должны иметь особую изогнутую форму, позволяющую осуществлять непрерывную резку травы.

Как сделать косилку из старого пылесоса?

В этом разделе мы расскажем о том, как сделать самодельную газонокосилку из того, что есть под рукой, а также можно найти на ближайшей свалке или пункте приема черного/цветного металла. Основу косилки составляет любая детская коляска, которая будет выполнять роль шасси. Для упрощения конструкции мы отказались от регулировки высоты скашивания, а также заменили металлический нож на леску.

Кроме того, потребуются:

  • Фото 6
    Фото 6
    уголки для изготовления каркаса, на котором будут закреплены двигатель и редуктор;
  • ненужная кастрюля объемом 5–10 л;
  • подшипники;
  • вал с креплением для установки ножа или лески;
  • шкивы с соотношением диаметров 1:3;
  • подходящий ремень;
  • ролик или шкив для натяжения ремня;
  • длинный винт/болт и гайки для изготовления механизма натяжения ремня;
  • нож или леска.

Затем поступайте так:

  1. Снимите с мотора передний кожух и крыльчатку, затем наденьте на вал маленький шкив и какую-нибудь небольшую крыльчатку, которая будет охлаждать электродвигатель.
  2. Сделайте вал редуктора с двумя разнесенными подшипниками и установленным между ними большим шкивом. К нижнему концу вала редуктора прикрепите переходник для установки ножа или лески.
  3. Сварите раму с местами для установки двигателя и вала редуктора, а также соответствующим крепежом. Двигатель должен возвышаться над редуктором, а шкивы мотора и редуктора находится в одной плоскости.
  4. Установите мотор и вал редуктора, закрепите, затем убедитесь, что все надежно зафиксировано, а шкивы находятся в одной плоскости и высота их расположения одинакова.
  5. Смонтируйте механизм натяжения ремня, затем наденьте ремень, натяните и подключите двигатель к сети. Оставьте его работать на одну минуту, затем 5, 10 и 30 минут, каждый раз после выключения проверяя нагрев мотора. Если он холодный или едва теплый, все нормально, если же сильно теплый или горячий, вы что-то сделали неправильно.
  6. Убедившись, что все работает нормально, просверлите в обрезанном днище кастрюли отверстие для вала редуктора и вырежьте кусок юбки на 1/3 или ¼ длины окружности. Приварите или приклепайте к деке удлинитель, делающий ее похожей на улитку и обеспечивающий лучший выброс травы. Помните, удлинитель надо ставить так, чтобы идущий от ножа поток воздуха выходил вдоль него. Если вы хотите сделать мульчирующую косилку, то такая прорезь не нужна.
  7. Закрепите деку на раме, направив отверстие для выброса в бок.
  8. Установите нож или леску.
  9. Установите на ручке коляски кнопку для включения двигателя.
  10. Подключите косилку через удлинитель к сети, затем опробуйте на газоне или лужайке.

Самодельная ручная механическая косилка для травы

Изготовление ручной механической косилки для травы в домашних условиях бессмысленно из-за высоких требований к точности и весу деталей режущего механизма, о котором мы подробно рассказывали тут.

Если сделать тяжелый барабан, то колесо не сможет раскрутить его, а значит аппарат вообще не будет косить траву.

Допустимое отклонение в размерах любой из деталей, а также максимальное отклонение друг от друга составляют 0,005 мм, что в домашних условиях недостижимо.

Если же отклонения будут больше, то резко снизится ее эффективность, поэтому все самодельные косилки являются не механическими, а моторизированными, то есть оснащенными различными типами двигателей, в том числе электрическими.

Газонокосилка из двигателя от стиральной машины

Общий порядок действий и необходимые материалы такие же, как в предыдущем разделе, разница лишь в том, что необходим не понижающий, а повышающий редуктор.

Ведь вал мотора от пылесоса крутится со скоростью 10–13 тысяч оборотов в минуту, но обладает крайне малым крутящим моментом, а скорость вращения вала мотора от стиралки 800–3000 об/мин с гораздо большим крутящим моментом.

Кроме того, для изготовления самодельной косилки у электрического двигателя из стиральной машины не придется снимать передний кожух. Коэффициент передачи редуктора подбирайте так, чтобы скорость вращения вала была в диапазоне 2,8–3,3 тысячи об/мин.

Фото 7
Фото 7

Изготовление из электрической дрели

Основа косилки такая же, как в предыдущих разделах, отличие в том, что у дрели нет стандартных креплений, поэтому придется придумывать какой-то способ фиксации.

Кроме того, если скорость вращения патрона составляет хотя бы 2,8 тысячи об/мин, то можно обойтись без редуктора, а вал ножа фиксировать патроном, что сильно упрощает всю конструкцию.

Прикрепив дрель к раме выставьте на регуляторе необходимую скорость вращения и зафиксируйте кнопку во включенном состоянии, а провод питания выведите на рукоятку коляски, затем установите там включатель.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать газонокосилку из болгарки или стиральной машинки в домашних условиях, потребуется запастись следующими инструментами, приспособлениями и дополнительными материалами:

  • электродрелью;
  • болгаркой с дисками по металлу или электролобзиком с пилками по разным материалам;
  • молотком;
  • рулеткой или линейкой;
  • карандашом либо маркером;
  • тисками;
  • плоскогубцами;
  • отверткой;
  • абразивным камнем либо наждачным станком;
  • сварочным аппаратом и электродами к нему (если делать сварные соединения металла, а не болтовые);
  • проводами;
  • кнопкой включения/отключения (берутся с болгарки или стиральной машинки);
  • болтами с гайками и шайбами (желательно гроверными);
  • металлическими уголками или деревянными брусками.

Вместо болгарки или электролобзика можно воспользоваться ручной ножовкой по металлу либо пилой по дереву с мелкими зубьями. Предварительно рекомендуется также сделать чертеж
самодельного механизма, чтобы иметь представление о конечном результате, исходя из имеющихся в распоряжении деталей.

Как сделать самодельный бензиновый аппарат?

Проще всего сделать такой аппарат из ненужной бензопилы.

Вот порядок действий:

  1. Снимите шину с цепью и механизм сцепления, а к валу прикрепите переходник на нож или леску.
  2. Установите получившееся устройство на деревянную или стальную панель, затем прикрепите к коляске на нужной высоте.
  3. Продублируйте управление заслонкой карбюратора (клавиша газа) и выведите ее на рукоятку коляски.
  4. Закрепите нож или леску на переходнике.
  5. Если необходимо, установите деку.

Фото 8
Фото 8

Райдер своими руками

Для изготовления такого устройства потребуется мотоблок, являющийся движителем и источником мощности. Далее можно прикрепить к нему прицеп и вынести режущий механизм вперед (наиболее простой способ) или на базе мотоблока сделать полноценный садовый трактор, а под ним расположить тележку с режущим механизмом и подключить ее через систему приводных ремней.

Какие виды триммерных ножей бывают

Изначально отметим, что металлические диски можно использовать не только на бензиновых, но и электрических триммерах. Главное условие применение металлических режущих ножей на оборудовании — в конструкции инструмента передаточный механизм (вал или редуктор) должен быть жесткого типа. Редуктор жесткого типа — это металлический вал, передающий вращающий момент от электрического или бензинового двигателя на рабочий орган.

Есть модели триммеров с гибкими валами, конструкция редукторов в которых представлена стальным тросиком. Это, как правило, маломощные электрические травокосилки, которые не предназначены для больших нагрузок, а также бытовые бензокосы. Использовать на триммерах с гибким валом металлические диски нельзя (можно только пластиковые), так как это приведет к быстрому выходу из строя редуктора. Перед тем, как покупать металлические режущие фрезы, понадобится выяснить тип передаточного механизма своего инструмента — жесткий или гибкий.

Какой тип передаточного механизма используется на триммере, указывается в техническом описании к инструменту. Если триммер имеет изогнутую штангу, то в его конструкции применяется гибкий вал. Инструменты с прямой штангой могут оснащаться жесткими и гибкими редукторами, что зависит от мощности триммера.

Триммерные ножи классифицируются по таким признакам:

Как сделать газонокосилку из старых инструментов и бытовой техники своими руками

Газонокосилки используются для содержания газонов, оформления лужайки перед домом. В магазинах имеется большой ассортимент этих устройств, но стоят они дорого. Поэтому можно сделать газонокосилку своими руками.


Подбор и установка двигателя

В качестве мотора для самодельной газонокосилки можно воспользоваться любым исправным движком от электрического инструмента или современной бытовой техники, включая стиральные машины, пылесосы, дрели, болгарки и бензопилы. Оптимальным вариантом является установка асинхронного двигателя с показателями мощности не менее 500 Вт и числом оборотов на уровне 3 тысяч в минуту.


Самодельный робот-газонокосилка

С целью уравновешивания показателей и преодоления возрастающего уровня сопротивления при скашивании растительности на полуметровой полосе применяется электрический двигатель, который рассчитан на 1,5 кВт и 1,5 тысячи об/мин. Выполнять работы по скашиванию можно и менее мощными силовыми механизмами, но качественный срез травы потребует в этом случае регулярной заточки ножей. Показатели линейной скорости резцового вращения зависят от размеров захвата.

Следует помнить, что максимально качественное и наиболее быстрое скашивание с получением ровной поверхности удается получить исключительно при использовании высокооборотистых движков.



Процесс создания косилки

Теперь поговорим о процессе создания косилки из различных приспособлений и о том, как собрать ее самостоятельно. Для начала требуется сформировать металлический каркас из листа толщиной 2-3 сантиметра. Он разрезается, после чего в нем проделываются отверстия под моторный вал.

На следующем этапе осуществляется подбор и монтаж мотора. Очень важно выбирать его, опираясь на длину ножей, которые будут установлены. Когда это было сделано, необходимо изготовить ножи, после чего закрепить их на устройстве.

Следующий шаг – монтаж на газонокосилку кожуха защиты, представляющего собой металлическую полосу, свернутую в кольцо и являющуюся каркасом для ножей. На следующем этапе осуществляется подбор и последующий монтаж колес косилки. Затем нужно подобрать и осуществить монтаж ручек.

Финальным этапом будет установка элементов системы питания газонокосилки.

Из старого пылесоса

Еще один вариант создания газонокосилки – трансформация пылесоса. Сначала следует сделать резак. Если есть возможность, следует использовать нить полимерного типа. Ее нужно присоединить к стальному отрезку, в середине которого присутствует отверстие. Теперь из пилы делается нож. Кстати, если сталь очень твердая, то ее следует размягчить.

Теперь заготовку следует очень сильно нагреть, после чего дать ей остыть. Когда нож будет сделан, его снова нужно раскалить и очень быстро охладить. Длина резака должна составлять до полуметра. Режущая часть обычно затачивается под углом 60 градусов. Кромки делают по ножевым краям. Валовый проем должен иметь максимальную точность, ведь резаки в дальнейшем предстоит сбалансировать.

Все части конструкции должны быть максимально качественно закреплены. Дабы резак случайно не деформировался после удара о камни, он должен быть сборным. К основе по центру следует прикрепить ножи из стали с 2 сторон при помощи болтов. При ударе нож лишь провернется и риск его повреждения будет минимален.

В пластине проделывают дырку, дабы имелась возможность поставить мотор. Его ставят в прорезь и зажимают стальной полоской, затем устанавливают поперек прорези и закручивают при помощи шурупов. С мотора снимают часть, где располагается турбина. Туда устанавливается режущий элемент.

С обратной стороны турбина демонтируется, а вместо нее ставят жестяной вентилятор. Для защиты мотора к пластине крепят жестяной кожух. Можно применить крышку от пылесоса, с которого был снят двигатель. Устанавливается пластина из текстолита с мотором на шасси с колесами. На финальном этапе к устройству следует прикрепить ручку, используя кронштейны, на которые фиксируется выключатель. Теперь идет присоединение кабелей к двигателю и кнопке. В конце их необходимо заизолировать и проверить работоспособность системы.

READ  Мотоблок на 4 колесах своими руками

Алгоритм сборки косилки с травосборником из стиральной машинки

Изготавливают газонокосилку из стиральной машины, выполняя действия в такой последовательности.

  1. Изготавливают каркас (платформу под двигатель), вырезая из металлического листа квадрат примерно 50 на 50 см.

    Платформа под двигатель

  2. По центру платформы высверливают отверстие под вал электромотора.
  3. С нижней стороны квадрата приваривают по периметру металлические уголки, либо закрепляют их болтами.
  4. Устанавливают самодельные (например, как на фото ниже) или снятые с подходящего механизма колеса на железных косынках, либо соединив их металлическими осями.

    Самодельные колеса

  5. Фиксируют на платформе электродвигатель. Для фланцевого высверливают в металле отверстия, а для обычного приваривают стойки из уголков под лапы, оснащенные прорезями.
  6. Прикрепляют ручку управления.
  7. Под платформой ставят кожух из крышки стиральной машины.

    Кожух из крышки стиральной машины

  8. Устанавливают сделанный своими руками или готовый нож, прикручивая его к валу электродвигателя.
  9. Чтобы защитить вал от травы, ставят обычную консервную банку под нож.

    Консервная банка

Механическая часть после проделанных действий собрана. После собирают электрическую схему механизма:

Читайте также:  Ремонт — дело тонкое, или Как мы реанимировали двигатель

  • устанавливают включатель, фиксируя его в удобном месте к ручке;
  • подсоединяют питающий кабель с вилкой;
  • устанавливают УЗО.

Итоговая конструкция будет иметь вид примерно как на фотографии ниже.

Конструкция в сборе

Если применять фанеру, то получится агрегат, возможный внешний вид которого представлен на фото далее.

Вариант с фанерой

Травосборник для газонокосилки устанавливают в самом конце. Его делают в виде короба или мешка. Некоторые варианты представлены на фотографиях ниже.

Вариант травосборника

Ножи кожухом прикрывать обязательно — это повысит безопасность работы. Также кожухом можно закрыть электромотор, чтобы защитить его от попадания мусора или воды.



Как сделать электрический триммер своими руками из пылесоса или другого электроинструмента

С вопросом аккуратного и быстрого скашивания травы около забора дачи я столкнулся давно, когда пришлось учиться пользоваться обыкновенной косой — литовкой.

Сразу подумал, что не помешала бы простенькая газонокосилка купить которую в то время было не просто. Поэтому решил поэкспериментировать с самодельной конструкцией.

В итоге приобрел практический опыт скашивания травы, благодаря которому удалось купить триммер, который хорошо подходит для моих целей.

На основе полученных знаний высказываю советы домашнему мастеру как своими руками сделать электрический триммер из отслужившего оборудования на основе электродвигателя от пылесоса, дрели или болгарки с картинками, схемами и фотографиями, позволяющими повторить подобную конструкцию.

Читайте также  Овощная сеялка своими руками

Обратите внимание, что моя газонокосилка собиралась на скорую руку из самых, доступных материалов. Ее крепление делалось для надежной работы без соблюдения каких-либо условий дизайна, но с обеспечением требований элементарной безопасности. Так что не судите строго за непрезентабельный внешний вид конструкции.

Правила безопасности

Начну с этого раздела дабы напомнить: любая самодельная конструкция газонокосилки может причинить вред здоровью. Особенно актуально это требование для:

  1. электрического оборудования;
  2. вращающихся с большой скоростью деталей механизмов.

Рассмотрим вкратце эти два фактора.

Электрическая опасность триммера

Электроэнергия не думает о вашем здоровье. Она создает путь тока там, где для него предоставлены лучшие условия и меньшее электрическое сопротивление. Получить удар током можно даже от случайных вещей: одежды, окружающих предметов, стоящего автомобиля. В этом нет ничего странного. Надо заботиться о себе, применять средства защиты.

При создании электрического триммера своими руками сразу обращайте внимание на прочность и качество изоляции всех токоведущих частей как внутри двигателя, так и на наружной схеме. Ее монтаж должен выполнять квалифицированный работник.

Во время работы самодельный триммер необходимо:

Все три перечисленных устройства следует проверить. Они должны отвечать требованиям безопасности по техническим характеристикам, уставкам, быть правильно налаженными.

Помните про общие рекомендации: не работать в сырую погоду и не косить траву газонокосилкой с росой. Влажная среда хорошо проводит электрический ток.

Опасности механической схемы

Коллекторные двигатели развивают очень большие скорости вращения. У пылесосов они могут составлять от 11000 до 30000 оборотов в минуту. Этого вполне достаточно для того, чтобы из-под режущей головки вылетел мелкий камушек, кусок проволоки или щепки, как пуля из винтовки.

Отличие будет в том, что направление пули выбирает снайпер, а камушка из газонокосилки — случай. Куда он полетит предугадать невозможно. Поэтому при работе необходимо:

  • обеспечить устойчивое положение тела, что является общим требованием безопасности при работе со всеми инструментами;
  • защитить себя плотной одеждой из натуральных хлопчатобумажных тканей или джинсовки;
  • надевать на ноги прочную обувь, а не открытые сандалии;
  • пользоваться очками или защитной маской.

Газонокосилка из электродвигателя от пылесоса

Моя конструкция состоит из:

  • коллекторного двигателя;
  • узла крепления его на деревянной штанге;
  • самодельного режущего ножа;
  • опорного колеса;
  • кнопки выключателя;
  • защитных чехлов.

Электродвигатель

За основу конструкции газонокосилки взят коллекторный двигатель от старого пылесоса советских времен на 300 ватт марки «Буран». От его использования по назначению пришлось отказаться после того, как в результате длительной эксплуатации стали изнашиваться различные прокладки, нарушилось движение воздуха. Мне надоело устранять появляющиеся свищи, сказывающиеся на напоре и всасывании, посему купил ему замену.

Внешний вид собранного триммера со стороны двигателя показан на фотографии. Поскольку он уже не используется, то покрылся ржавчиной, а остатки скошенной травы давно высохли и остались прилипшими ко всем деталям. Мне намного удобнее работать заводской конструкцией.

Двигатель совсем не пришлось переделывать. Просто с помощью электрической дрели, тисков и ножовки по металлу изготовил несколько крепежных элементов и защитные чехлы. На очередном фото приподнят колпак, вырезанный из пластиковой бутылки, закрывающий щеточный узел.

На этой картинке плохо виден рабочий нож, но его можно рассмотреть выше.

Для большей наглядности приподнял пальцем защитную крышку и показал крупным планом двигатель со стороны щеток. Здесь полностью все заводские детали остались в работоспособном состоянии.

С противоположной стороны работает смонтированный еще на заводе конденсатор.

Штанга

Крепление всех деталей самодельного триммера выполнено на высушенной деревянной палке без какой-либо ее обработки. Просверлил в ней крепежные отверстия, а некоторые детали, например, скобу ручки прикрутил куском проволоки.

Все эти соединения видны на разных снимках.

Самодельный нож для травы

Примечательно то, что когда я снял крыльчатку вентилятора, то увидел: освободившееся место на валу ротора идеально подходит для крепления самодельного ножа. Даже гайку и прокладки не пришлось подбирать.

Неудачный опыт

Поначалу попробовал крепить на вал проволоку разных диаметров. Она нормально начинала косить траву, но очень быстро обрывалась. Ее структура не выдерживает механических нагрузок на разрыв и изгиб, развиваемых большими оборотами двигателя и встречной травой. Поэтому производители триммеров выпускают разные сорта лески.

Источники

  • https://rcycle.net/drevesina/trava/gazonokosilki/svoimi-rukami-kak-sdelat-iz-stiralnoj-mashiny-starogo-pylesosa-ili-dreli
  • https://1sadteh.ru/tehnika/gazonokosilka-svoimi-rukami.html
  • https://in-teck.ru/sad/ustrojstvo-gazonokosilki-2.html
  • https://sdelatiz.ru/kak-sdelat-gazonokosilku-iz-pylesosa-svoimi-rukami/
  • https://sto82.ru/oborudovanie/mehanicheskaya-gazonokosilka-svoimi-rukami.html
  • https://zsm-miass.ru/avtobrendy/samodelnyj-trimmer-dlya-travy.html
  • https://semka-dreva.ru/gazonokosilki/kak-sdelat-gazonokosilku-iz-pylesosa.html
  • https://rubal.ru/samodelnaya-kosilka-iz-dvigatelya-ot-pylesosa-gazonokosilka-svoimi-rukami-iz.html
  • https://avtika.ru/gazonokosilka-s-dvigatelem-ot-pylesosa-svoimi-rukami/
  • https://nzizn.ru/gazonokosilka-jelektricheskaja-svoimi-rukami-iz-pylesosa/
  • https://ltruck-service.ru/obsluzhivanie/gazonokosilka-iz-trimmera.html
  • https://st-logistika.com/gazonokosilka-svoimi-rukami-iz-starogo-pylesosa/

[свернуть]