Автор: Гальванические производства вместе со всеми процессами, осуществляемыми в них, составляют большую и значительную часть всей металлообрабатывающей промышленности. Гальванизация – это один из методов получения электролитических покрытий на поверхности металлов, например хромирование, цинкование, никелирование или золочение. Покрытия изготавливают с использованием гальванических ванн, т.е. водных растворов химических соединений. Электроды погружаются в электролит, и электрический ток, проходящий через раствор, вызывает отделение, например, металла на погруженных элементах, создавая на них покрытие.
Процесс гальванического покрытия – требовательное применение
Из-за химического состава ванны, ее температуры, рН и содержания различных постпроизводственных примесей циркуляция такой среды или откачка ванны и очистка ванны от шлама, образующегося в результате диспергированных послереакционных отложений, требует применения специальных насосных растворов. Гальванические растворы включают различные типы кислот и оснований, различной степени концентрации и различной плотности. Стандартные насосы из чугуна или AISI 304 не подходят для таких применений из-за возможности реакции насосных элементов со средой. Решением проблем вышеуказанных применений является использование двух типов насосов: диафрагменных или магнитных.
Мембранные и магнитные насосы решают ваши проблемы
Мембранные насосы https://tehnogrupp.com/katalog/nasosy-po-otrasli/nasosy-dlya-galvanicheskoj-promyshlennosti работают на сжатом воздухе и позволяют перекачивать среду с твердыми частицами. Они просты в использовании и обслуживании и, что немаловажно, наименее подвержены сбоям. Преимущество этого решения в том , что насос и диафрагмы изготовлены из соответствующих материалов, не вступающих в реакцию с большинством кислот и щелочей. Обычно для корпуса насоса используется полипропилен (ПП) или поливинилиденфторид (ПВДФ), а для диафрагмы — тефлон (ПТФЭ). Минусом такого решения является необходимость подачи сжатого воздуха к насосу (относительно дорогой вариант) и пульсация среды на стороне нагнетания насоса – эту проблему можно уменьшить за счет использования специальных глушителей, что, однако, порождает дополнительные затраты.
Второе решение — магнитные насосы (с магнитной муфтой). Насосы этого типа также могут быть правильно сконфигурированы с точки зрения материала (ПП) или (ПВДФ), что относится к корпусу насоса и рабочему колесу/рабочим колесам. Важным конструктивным решением этих насосов является отсутствие традиционного торцевого уплотнения. Приводная часть насоса (двигатель) изолирована от гидравлической части насоса магнитной муфтой. Проще говоря, вращающийся магнит на конце вала приводит в движение рабочее колесо в гидравлической камере насоса, так что перекачиваемая среда не соприкасается с двигателем. Это важно в случае возможной утечки среды.
Магнитные насосы менее устойчивы к различного рода загрязнениям. По этой причине рекомендуется иметь хотя бы минимальную фильтрацию или извлечение среды из верхних частей резервуара, чтобы избежать осаждения ила на дно. Дополнительным преимуществом такого решения (при использовании насоса) является высокий КПД, достигаемый при относительно небольшой мощности двигателя, по сравнению с насосами, в которых рабочее колесо напрямую связано с валом двигателя. Магнитные насосы изготавливаются в горизонтальном или вертикальном варианте с погружной гидравликой.
Следует помнить, что выбор соответствующего раствора в процессе гальваники требует учета важных параметров, т.е.:
- тип гальванической ванны (состав, температура, твердые частицы, плотность),
- эффективность,
- высота подъема,
- место сборки,
- способ питания (электрический или пневматический двигатель).
Только полная информация по данному применению позволяет принять оптимальное решение и выбрать насос.
