Приготовление бетона в бетономешалке порядок загрузки

Особенности работы с бетономешалкой

Если приготовить смесь в бетономешалке, то бетон будет на 40 % крепче, чем при замешивании смеси лопатой. Кроме того, бетономешалка – это экономия трудозатрат, времени и финансовых расходов, а также высокая скорость получения результата.

Стандартные компоненты приготавливаемого раствора: портландцемент, очищенный карьерный или речной песок, среднефракционный и крупнофракционный щебень, чистая вода. Для составов с особыми требованиями в состав подмешивают модификаторы и пластификаторы. Качество компонентов определяет такие свойства твердого бетона, как прочность, морозоустойчивость, влагонепроницаемость, пластичность и другие характеристики.

1. Повышенные требования предъявляются к портландцементу – это должен быть материал высокой марки, содержащий ≥ 80% силиката кальция;
2. Песок должен быть очищенным (промытым), без примесей жирной глины и мусора. Зерна должны быть размером 1,5-5 мм;
3. Крупный заполнитель щебень или гравий – должен быть крупных и средних фракций – от 20 до 70 мм.

Фракции щебня

Соотношение компонентов для M 400:

Марочный бетон	Соотношение по весу (портландцемент, песок, щебень или гравий), кг	Соотношение по объему на 10 литров портландцемента, (портландцемент, песок, щебень или гравий), литров	Объем бетонного раствора, полученного из 10 литров портландцемента, литров
M 100	1,0 : 4,6 : 7,0	41,0 : 61,0	78,0
M 150	1,0 : 3,5 : 5,7	32,0 : 50,0	64,0
M 200	1,0 : 2,8 : 4,8	25,0 : 42,0	54,0
M 250	1,0 : 2,1 : 3,9	19,0 : 34,0	43,0
M 300	1,0 : 1,9 : 3,7	17,0 : 32,0	41,0
M 400	1,0 : 1,2 : 2,7	11,0 : 24,0	31,1
M 450	1,0 : 1,1 : 2,5	10,0 : 22,0	29,0

Соотношение компонентов для M 500:

Марочный бетон	Соотношение по весу (портландцемент, песок, щебень или гравий), кг	Соотношение по объему на 10 литров портландцемента, (портландцемент, песок, щебень или гравий), литров	Объем бетонного раствора, полученного из 10 литров портландцемента, литров
M 100	1,0 : 5,8 : 8,1	53,0 : 71,0	90,0
M 150	1,0 : 4,5 : 6,6	40,0 : 58,0	73,0
M 200	1,0 : 3,5 : 5,6	32,0 : 49,0	62,0
M 250	1,0 : 2,6 : 4,5	24,0 : 39,0	50,1
M 300	1,0 : 2,4 : 4,3	22,0 : 37,0	47,0
M 400	1,0 : 1,6 : 3,2	14,0 : 28,0	36,1
M 450	1,0 : 1,4 : 2,9	12,0 : 25,0	32,0

Фракции песка

Модифицирующие добавки в бетон:

1. Известь-пушонка (гашеная известь) – повышает удобство работы со смесью (удобоукладываемость);
2. Пластификаторы, повышающие текучесть раствора;
3. Модификаторы для ускоренного схватывания смеси при высокой влажности воздуха, низких температурах или переувлажнении раствора;
4. Армирующие стабилизаторы.

Пропорции компонентов

Перед тем, как замешивать бетонный раствор, подбирается оптимальное соотношение компонентов, учитывающее область использования бетона:

1. Смеси с минимально предельной прочностью заливают в подушку фундамента или в опалубку;
2. Для сооружений с максимально допустимыми нагрузками готовим смесь на марке портландцемента ≥ M 400;
3. Воду добавляют в объеме ≤ 50% от объема связующих. Стандартный замес бетона в бетономешалке пропорции должен выдерживать следующие: 1,0 : 3,0 : 6,0 : 0,5 (портландцемент – песок –заполнитель – вода).

При любом объеме бетономешалки, учитывая наклонное положение резервуара устройства, загрузка сухой смеси не должна превышать 1/3 от всего объема бака. Стандартный объем – 180 литров. Чтобы замесить бетон марки M 400, потребуется 14 кг свежего портландцемента, 42 кг чистого песка, 84 крупнозернистого щебня, 7 литров чистой воды. В результате вы получим 60 литров (147 кг) жидкого бетонного раствора.

Приготовление смеси

Подготовка и порядок работы:

1. Подготовка заполнителей, связующих компонентов, затворяющей жидкости;
2. Подготовка бетономешалки;
3. Загрузка всех составляющих в резервуар;
4. Перемешивание, добавление пластификаторов и модификаторов;
5. Выгрузка готовой смеси;
6. Приведение в порядок бетономешалки и инструментов.

Важно: последовательность добавления веществ в бетономешалку должна соблюдаться строго и обязательно – сначала загружают воду, затем – сухие заполнители, и перемешивают их. Если изменить очередность и порядок загрузки компонентов, то будет нарушена консистенция смеси. Между добавлением заполнителей выдерживается время 1-2 мин.

Раствор не должен находиться в бетономешалке долго, и нормы, ограничивающие время его использования, указаны в ГОСТ 7473-94. Время замеса зависит от соотношения вода-цемент, и для бетоносмесителей принудительного замешивания – 50-120 сек, а если месить бетон в бетономешалке гравитационного типа – 60-150 сек.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

• гравитационные — 2-2,5 мин;
• принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Расчет состава бетона

Объем бетона:	м3
Марка бетона:	М100М200М250М300
Итог:
Цемент:	0
Песок:	0
Щебень:	0
Вода:	0

Рецептура бетона

Главное — правильный расчет

Для начала, готовим исходные данные. На производстве точно определяют, какая прочность нужна, проводят исследования всех компонентов смеси.

Нам же достаточно знать какой класс (марку) бетона нам нужно сделать, и марку применяемого цемента. Это и будут наши исходные данные. Дальше можно воспользоваться онлайн калькулятором или найти таблицы, где указаны пропорции. Ниже приведем одну из таких таблиц.

Внимание. Сейчас бетон классифицируют не по маркам (усредненная прочность в кгс/см2 на сжатие) а по классам. Класс это гарантированная на 95% прочность в Мпа. Перевести можно либо с помощью таблиц, либо разделив марку на десять и найдя близкую, отличающуюся на 2,5-5 в меньшую сторону цифру в классах. Например М100 это В7,5, М400 — В35.

Класс готового бетона	Для цемента М400	Для цемента М500
Соотношение по массе (кг песка ; щебня, на 1 кг цемента)	Соотношение по объему (л песка; щебня на 1 литр цемента)	Выход смеси по объему от объема цемента (л смеси из 1 л цемента)	Соотношение по массе (кг песка ; щебня, на  г цемента)	Соотношение по объему (л песка; щебня на 1 литр цемента)	Выход смеси по объему от объема цемента (л смеси из 1 л цемента)
В7,5	4,6;7	4,1;6,1	7,8	5,8;8,1	5,3;7,1	9,0
В12,5	3,5;5.7	3,2;5,0	6,4	4,5;6,6	4,0;5,8	7,3
В15	2,8;4,8	2,5;4,2	5,4	3,5;5,6	3,2;4,9	6,2
В20	2,1;3,9	1,9;3,9	4,3	2,6;4,5	2,4;3,9	5,0
В22,5	1,9;3,7	1,7;3,2	4,1	2,4;4,3	2,2;3,7	4,7
В30	1,2;2,7	1,1;2,4	3,1	1,6;3,2	1,4;2,8	3,6
В35	1,1;2,5	1,0;2,2	2,9	1,4;2,9	1,2;2,5	3,2

Это примерная рецептура, для бетона с обычным песком и щебнем. Если мы будем готовить легкий бетон на основе керамзита или вспученного перлита, цифры естественно поменяются. Так как наша статья не посвящена расчету состава, то не будем углубляться дальше. Необходимые справочные материалы легко найти.

Кроме цемента, щебня и песка, нам еще нужна вода. Количество ее зависит от количества цемента. На глаз добавлять не стоит, так как на прочность готового бетона отрицательно влияет как ее недостаток (не затворится весь цемент) так и излишек. Есть такое понятие как водоцементное соотношение.

Оптимальное водоцементное соотношение колеблется в районе 0,6-0,4 и зависит от заполнителей и условий твердения. Поэтому, возьмем среднее значение— 0,5, то есть воды должно быть в два раза больше цемента. При добавлении пластификатора, его можно уменьшить (в инструкции в добавке будет указано на сколько процентов).

Кроме пластификатора, в смесь вводятся и другие добавки:

• ускорители и замедлители твердения;
• пигменты;
• составы для выполнения работ в зимнее время (в том числе обычная соль);
• полимеры для придания особых свойств смеси;
• микрофибра для увеличения прочности.

Ориентироваться при замешивании лучше всего на объемные пропорции. Отмерить ведром или мерником количество проще, чем взвешивать все компоненты перед загрузкой.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

• убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
• проверить правильность установки агрегата;
• проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
• обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
• контролировать в ходе работы исправность механизмов;
• не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
• не наклоняться низко над барабаном.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Выполнение работ с помощью механического устройства.

Чаша мешалки должна быть наклонена на 45°. Прежде всего, в нее заливается вода, после этого туда же насыпается цемент. Далее, добавляется песок. Стоит понимать, что данные материалы необходимо добавлять постепенно. К примеру, вначале нужно добавить в нее 70% воды из ведра, потом ведро цемента, далее два ведра песка и подождать одну минуту пока все это дело хорошо перемешается. Потом, засыпается еще два ведра песка и остальная часть воды. Если вы видите, что раствор немножко суховат, то нужно долить чуть-чуть воды, если жидкий, то добавить лопату цемента и пол ведра песка. В общем, соотношение должно быть таким: 1 ведро воды, 1 ведро цемента и 4 ведра песка.

Приготовление бетона в бетономешалке порядок загрузки — ЮГ-ЖБК

» Статьи » Как приготовить бетон в бетономешалке

Чтобы грамотно приготовить бетонную смесь в домашних условиях, важно не только соблюдать пропорции компонентов и правила их подготовки, но и достичь максимально возможной ее равномерности.

При замесе своими руками в обычной емкости трудно добиться нужной однородности, часть комков остается сухой. Эти проблемы полностью исключаются при приготовлении бетона в бетономешалке.

Замешивать его механизированным способом рекомендуется в случае больших объемов работ: при заливке фундамента или стяжки, строительных конструкций, тротуарных дорожек, оснований под заборы.

Считается, что использование бетономешалки позволяет получить раствор на 40 % прочнее, чем при ручном приготовлении. Дополнительным преимуществом автоматизации является экономия времени и значительное снижение трудоемкости процесса, при соблюдении налаженной схемы действий замес занимает несколько минут.

Подготовка компонентов

В состав бетона собственного приготовления входит: цемент, песок, щебень и вода, иногда для усиления определенных свойств вводятся модифицирующие добавки. От качества входящих ингредиентов зависит прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и характеристики смеси.

Необходимо тщательно выбирать сырье и подготавливать его перед загрузкой в бетономешалку. Особые требования выдвигаются к цементу, замешивать бетон следует из высококачественных марок с содержанием силикатов кальция не ниже 80 %. Чем свежее связующее, тем лучше, не рекомендуется покупать его раньше, чем за 2 недели до начала работ.

Ни в коем случае не используется отсыревший, немаркированный или отвердевший цемент.

Чтобы приготовить качественный раствор, требуется сухой и чистый песок, без глины и мусора. Оптимальный размер фракций — от 1,5 до 5 мм, идеальный — в пределах 1–2. Желательно его просеять через строительное сито и просушить.

Пылинки менее 1 мм ухудшают качество и прочность сцепления, лучше покупать речной кварцевый или искусственный тяжелый песок.

В последнем случае возрастет тяжесть бетона, что ограничит его применение при заливке межэтажных перекрытий.

Оптимальным крупнофракционным наполнителем считается гравий или щебень крупных пород. При покупке обращается внимание на лещадность и размер фракций, данные характеристики обязательно указываются в инструкции. Перед началом работ они промываются и просушиваются, устраняется крупный мусор.

Читайте также:  Кессон для скважины своими руками из бетона и кирпича особенности обустройства, пошаговые инструкции

Рекомендуется замешивать бетон из кубического шероховатого щебня с разными размерами, пустоты недопустимы. Вода используется чистая и питьевая, без щелочных или кислотных включений, нежелательно брать ее из речки или озера. Отдельного упоминания заслуживают добавки, в зависимости от требований к бетону, в состав вводятся:

• Гашеная известь (пушонка), для повышения удобоукладываемости раствора (но в небольших пропорциях, иначе снизится прочность).
• Пластификаторы — для увеличения текучести.
• Вспомогательные модификаторы, обеспечивающие схватывание при отрицательных температурах или избытке влаги.
• Армирующая добавка.

Соотношение ингредиентов

Соотношение подбирается с учетом целевого назначения раствора, сорта с минимальной прочностью используются для заливки подушки под фундамент или для временной опалубки.

Для долговечных конструкций с ожидаемыми большими нагрузками необходимо приготовить бетонную смесь не ниже М300, что подразумевает выбор портландцемента от М400 и щебня твердых пород.

Основной единицей измерения является мера связующего вещества, лучше не добавлять свыше 50 % жидкости от нее. Самые востребованные на практике пропорции — 1:3:6:0,5 (цемент: песок: наполнитель: вода, соответственно).

Стандартный объем бетономешалки составляет 180 л, с учетом того, что рабочая емкость размещается под углом, его не советуют загружать более чем на треть (точное значение свободного объема указывается в инструкции).

То есть, для того, чтобы приготовить раствор с прочностью М400, с переводом упомянутых пропорций в весовую категорию, понадобится не менее: 14 кг цемента, 42 песка, 84 щебня и 7 литров воды. На выходе получится около 60 л или 147 кг готового бетона.

Не рекомендуется замешивать бетон при перегруженной бетономешалке, помимо выплескивания раствора, часть компонентов может не поместиться, что приведет к нарушению пропорций.

Пошаговая технология

Действия проходят по следующей схеме:

1. Подготовка компонентов.
2. Установка бетономешалки.
3. Загрузка.
4. Перемешивание, ввод добавок.
5. Выгрузка бетона.
6. Очистка оборудования и инструмента.

Для удобства все компоненты размещаются недалеко от бетоносмесителя (это необходимо при самостоятельном проведении работ). Замешивать раствор следует на специально отведенном участке с ровной поверхностью.

Перекос оси бетономешалки приводит к повреждению лопастей и неравномерному перемешиванию.

Поэтому под оборудование подкладываются бруски, куски резины или другие виды уплотнителя, к работе приступают после проверки горизонтального уровня как минимум в двух направлениях.

Важным нюансом технологии является порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель.

Существует несколько мнений на тему как приготовить бетон правильно, в частности, при замесе своими руками, в отдельной емкости заранее соединяют песок и крупнофракционный наполнитель, чтобы избежать комкообразования.

Использование бетономешалки исключает эту проблему, но для качественного сцепления всех материалов требуется соблюдение определенной схемы закладки.

В первую очередь, в чашу заливается вода, затем порционно цемент, песок и щебень, пластификаторы и добавки вводятся последними. Между закладками отдельных ингредиентов выжидается определенный промежуток — 1–2 минуты. Около 10–15 % воды и цемента оставляют на потом и добавляют для достижения нужной консистенции в виде цементного молочка.

Время нахождения раствора в бетономешалке ограничено, нормы регулируются ГОСТ 7473-94. Минимальная продолжительность перемешивания зависит от пропорции В/Ц и составляет:

• для смесителей принудительного действия — от 50 до 120 секунд;
• для гравитационных — от 60 до 150.

Бетоны с пористыми заполнителями следует замешивать еще дольше, также время увеличивается для бетономешалок с большим объемом. После загрузки всех компонентов чаша бетоносмесителя вращается около 2 минут.

За счет этого возрастает риск испарения влаги и потери бетоном пластичности. Оставлять раствор в бетономешалке нельзя, это приводит к расслаиванию и опусканию тяжелых фракций на дно. Поэтому бетон полностью выгружают и, если оборудование больше не нужно, то его промывают.

Рекомендуется заранее приготовить опалубку или участок для заливки.

Нюансы и советы

1. Не допускается засовывание лопаты во вращающуюся бетономешалку, нежелательно над ней наклоняться.

2. Нельзя замешивать бетон дольше 5 минут.

3. Для проверки качества цемента и наполнителя, а также — пропорций, лучше приготовить пробный замес раствора.

stroitel-list.ru

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке?

Без использования смесей и бетона уже давно не обходится ни одно строительное мероприятие. Даже если дом деревянный, то ему все равно требуется фундамент, а прилегающей территории — благоустройство и строительство инженерных сооружений. Роль цементных растворов весьма значительна и от качества их приготовления напрямую зависит долговечность конструкции.

Именно поэтому вопрос о том, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, настолько сегодня актуален у частных застройщиков.

Порядок действий перед замесом

Бетономешалку следует расположить максимально близко к стройке, что сократит время на доставку тяжелой смеси на место работы.
Прежде чем начать приготовление раствора в бетономешалке, рекомендуется изучить правила ее эксплуатации. Вот главные из них:

• Распланировка рабочего места. На выходе готовая бетонная масса весит очень много. Поэтому, чтобы не носить тяжесть на дальнее расстояние и сократить время работы, рекомендуется установить миксер максимально близко к строящемуся объекту.
• Обеспечение безопасного доступа к электричеству. Месить раствор важно не только правильно, но и безопасно. Поэтому все провода мешалки должны быть надежно изолированы от повреждения и попадания влаги. Обезопасить проводку на полу можно с помощью металлического уголка, который кладется сверху проводов.
• Подготовка плана выгрузки бетона. Чаще всего массу предпочитают загружать из бетономешалки в строительную тачку, а оттуда доставлять непосредственно на объект.

Правильный уход за агрегатом обеспечит его долгую и надежную работу. Каждый раз после замеса необходимо очищать резервуар от бетона, раз в месяц смазывать шестерни, осматривать механизм на наличие повреждений.

Как правильно замешать бетон в бетономешалке и на какие особенности следует обратить внимание?

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Перед тем как замесить бетон в специально предназначенном для этого механизме, не помешает узнать о том, по какому принципу осуществляется его работа. Смеситель имеет достаточно простое устройство. Отличие машин состоит лишь в способах замеса, т.е. в активных составных частях. Если взглянуть на устройство бетономешалки, можно отметить, что основными ее комплектующими являются:

• основа, изготовленная из прочного материала, которая в горизонтальном положении устанавливается на поверхность;
• наклонная ось для установки резервуара для замесов;
• винт, имеющий лопасти для перемешивания;
• двигатель;
• отверстие, предназначенное для слива.

Как замешивать бетон в бетономешалке, будет зависеть от того, каким образом она совмещает компоненты раствора. Механизмы бывают гравитационными и принудительными. Первый вариант представляет собой вращающийся барабан со стационарным винтом, гравитационный механизм осуществляет замес бетона с помощью двигающихся лопастей (барабан при этом остается на месте).

Несмотря на то что габариты принудительного механизма значительно превышают гравитационное устройство, спрос на него более велик. Дело в том, что смесь, изготовленная с его применением, отличается своей однородной консистенцией. Использование гравитационной бетономешалки более часто можно встретить при частных постройках. К их преимуществам можно отнести такие качества, как легкая транспортировка, компактность, множество вариантов, позволяющих выбрать объем, в котором вы собираетесь замешивать раствор.

Марки бетона и соотношения

В справочных изданиях пропорции ингредиентов даются в массовых долях. Это позволяет четко определить соотношение компонентов независимо от крупности фракции наполнителей. Если принять за основу количество цемента 1 кг (М400), то для приготовления наиболее популярных марок раствора в бетономешалке к нему придется добавить столько песка и щебня соответственно:

• М150 класса В12,5 — 3,5 / 5,7 кг;
• М200 класса В15 — 2,8 / 4,8 кг;
• М250 класса В20 — 2,1 / 3,9 кг;
• смесь для прочных конструкций марки М300 — 1,9 / 3,7 кг.

Растворы низких марок (М100-150) применяются для бетонирования заборных столбов, малонагруженных площадок и уличных дорожек. Еще одна сфера применения — бетонная подготовка на грунте под заливку полов либо утепленной шведской плиты (УШП).

Марки М200-250 готовят в бетономешалке для устройства железобетонных монолитных конструкций средней нагруженности, например автомобильных въездов, ленточных фундаментов одноэтажных зданий и хозяйственных построек, полов гаражей и т. д.

Высоконагруженные фундаменты, монолитные перекрытия и стены изготавливаются из бетонной смеси М300 с применением арматурного каркаса. При возведении столь ответственных построек не рекомендуется пользоваться бетономешалкой, лучше заказать товарный бетон на заводе.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая схема

Шаг 1: Установка бетоносмесителя

Шаг 2: Загрузка компонентов

Шаг 3: Перемешивание

Требования к используемым материалам

Для приготовления бетонов нужны следующие материалы:

1. Портландцемент марок от 300-т до 500-т, чем выше марка, тем меньшее количество потребуется для получения нужного класса. При покупке материала важен учёт следующих нюансов:
2. срок изготовления, качественные характеристики цемента при хранении в течение года уменьшаются в 2 раза;
3. условия хранения, материал должен быть рассыпчатым без комков и не отсыревшим;
4. на мешках должна быть нанесена маркировка с датой изготовления, марки и процентного содержания добавок или их отсутствия;
5. Рекомендуется приобретение цементов М400.
6. Щебень фракций ≤ 20-ти мм. Желательно минимальное количество элементов большей крупности, ухудшающих перемешивание смеси и удобство укладки в дело. Наилучшее качество продукции обеспечивают гранитные, менее гравийные и самое низкое известняковые виды щебня. Наибольшая прочность обеспечивается частицами кубовидной формы, гладкая форма ухудшает прочностные показатели растворов. Важно отсутствие загрязнений и пыли, поэтому рекомендуется производить очистку материала просеиванием через мелкоячеистые сетки и удалять пыль промывкой.

Для уменьшения объёмного веса часто вместо щебня применяется керамзит крупностью до 5-ти мм.

• Песок используется карьерный, а не речной. Первый отличается большей крупностью, но содержит глинистые примеси, поэтому песок перед применением обязательно просеивается или промывается, недопустимо наличие кусков глины ≥ 3-х см, растительных частиц, илов, каменистых и стеклянных включений, пыли. Песок должен быть сухим, допустима влажность ≤ 1%. П
• Вода, не содержащая органических примесей, кислот, масел и щелочей. Без выполнения лабораторных анализов качества рекомендуется использовать питьевую воду.
• Специальные добавки: пластифицирующие, противоморозные и ряд других.

При приобретении готовых сухих смесей, широко представленных на рынке, нужно обращать внимание на наличие в их составе добавок, на что они влияют и строго следовать рекомендациям по количеству затворяемой воды.

Рецепты для наполнения бетономешалки

По правилам, чтобы приготовить качественный самомесный бетон, нужно найти пустотность и влажность песка и щебня, который вам привезли на участок. Рассчитать насыпную плотность цемента и плотность цементного раствора.  Скажите честно, кто этим будет заниматься на реальной стройплощадке? Особенно, если вам строят дом наёмные рабочие. Выход — распечатайте эту статью, и используйте как шпаргалку, при изготовлении самомесного бетона.

Хочу приготовить бетон-самомес. Есть бетономешалка на 132 л. Хочу узнать пропорции бетонной смеси для заливки фундамента на один замес, так чтобы не перегрузить бетоносмеситель.

На вопрос отвечают участники FORUMHОUSE.

Я делаю столбчатый фундамент под баню. Бетономешалка на 130 л. Пропорции смеси:

• 2.5 совковых лопаты цемента марки М500;
• 6 лопат песка;
• 8 лопать гранитного щебня фракции 5-20;
• немного воды.

Когда подрезал столбы по уровню, то бетон с трудом пилила мощная болгарка с алмазным диском диаметром 230 мм.

Я бетонировал столбы для забора. Бетон месил так:

• 1 ведро цемента М500;
• 2.5 ведра песка;
• 4 ведра щебня фракции 5-20;
• Воды меньше ведра.

Компоненты смеси брал из таблицы ниже.

Для себя сделал вывод — на самомес цемента не жалейте! Мои пропорции:

• 1 часть цемента;
• 2 части песка;
• 4 части щебня.

 Бетон получается такой прочный, что его с трудом берёт перфоратор.

При изготовлении самомесного бетона самый важный фактор — водоцементное соотношение! В/Ц — это пропорция веса цемента и воды, которые используются для приготовления бетонной смеси. Наряду с маркой цемента, В/Ц определяет марку бетона на выходе. Водоцементное соотношение для бетонной смеси приведены в таблице ниже.

Если перелить воду, то вы потеряете в прочности бетона!

Ещё один вопрос задал пользователь с ником Serejik1987. У него есть бетономешалка на 155 л. Как приготовить в ней бетон М200, и сколько засыпать вёдер компонентов для полной загрузки.

Если мерить в вёдрах, то на грушу такого объёма советуют засыпать: 1:2,8:4,8, (цемент-песок-щебень), но я рекомендую другую пропорцию — 1:2:3. В крайнем случае — 1:2,5:4. Главное — не перелить воды! Чтобы смесь была удобоукладываемая, добавьте пластификатор.

А мне интересно, зачем в пропорции выше, уменьшать количество заполнителей? Что это даёт?

В гравитационной бетономешалке сложно провернуть смесь с водоцементным соотношением менее 0,6. Жесткие смеси крутят бетоносмесители принудительного действия, но они дорого стоят. Вот и приходится специально выбирать пропорции с большим содержанием цемента, чтобы на выходе получить фундамент, который не развалится через несколько лет.

А я готовлю самомес по рецепту ребят, которые занимаются изготовлением бетонных бассейнов. Пропорции бетона М350, на гранитном щебне фракции 5-20:

• Цемент М400 – 20 л или 25 кг.
• Песок речной, мытый – 30 л или 42 кг.
• Щебень – 50 л или 67,5 кг.
• Вода – 12 л.
• Суперпластификатор – 0.2 л.

Раньше я заливал фундамент в пропорции 1:3:5, сейчас бы делал самомес в пропорции 1,5:3:5.

Инструменты и материалы

Для производства бетона вам потребуется небольшой ассортимент материалов и стандартная оснастка.

Инструменты для приготовления цементного раствора.

Список инструментов:

• бетономешалка;
• лопаты;
• ведра;
• корыто для вываливания замеса.

Список материалов:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода.

Общая технология замешивания бетонных смесей

Перед тем, как работать с бетономешалкой, следует знать, что технологический процесс приготовления бетона и строительных растворов состоит из нескольких этапов, каждый из которых может влиять на качество получаемого в итоге материала:

• правильная установка бетономешалки;
• подготовка смесительного механизма к работе;
• загрузка компонентов смеси;
• перемешивание;
• выгрузка полученного раствора;
• уход за смесителем после окончания работы.

Загрузка компонентов в бетоносмеситель.

Бетономешалку необходимо установить на ровной площадке для того, чтобы исключить ее опрокидывания во время работы и чрезмерной нагрузки на подвижные механизмы. Отключающее устройство должно располагаться на смесителе или в непосредственной близости от него. Перед тем, как работать с бетономешалкой, необходимо предусмотреть место для размещения составляющих компонентов и емкости, в которую будет производиться выгрузка готового материала.

Для того, чтобы при загрузке сухого песка и цемента, они не налипали на стенки миксера, рекомендуется смочить внутреннюю поверхность жидким цементным молочком. Загрузка составляющих компонентов производится по мере уменьшения их удельного веса.

Первым засыпается половина необходимого объема песка, потом гравий и, наконец, цемент. Вода добавляется постепенно и в последнюю очередь. Любые специальные добавки предварительно растворяются в воде и добавляются вместе с ней.

Перемешивание продолжается до того момента, пока масса не станет полностью однородной. Следует помнить, что слишком длительное перемешивание раствора может привести к снижению пластичности бетона. Нельзя допускать загрузки компонентов в количестве, превышающем номинальный объем миксера, так как при этом резко снижается качество смешивания.

Выгрузка готового материала должна производиться только в промежуточную специальную емкость, с последующим перемещением его в тачку, ведра или на носилки. Выгрузка смеси из миксера лопатой недопустима.

Читайте также:  На какой клей кладут полистиролбетонные блоки, правила использования

После окончания работы в миксер необходимо набрать воды и включить бетономешалку для того, чтобы хорошо промыть внутренний объем. Так же необходимо вымыть емкость для выгрузки и другой задействованный в процессе инструмент.

Если этого не сделать, то в следующий раз оставшиеся частицы схватившегося раствора повлияют не качество приготавливаемой смеси. Бетономешалка с электроприводом после работы обязательно должна быть обесточена и полностью отключена от электрической сети.

1. Что вам понадобится

• Бетоносмеситель
• Лопата
• Корыто
• Ведро
• Перчатки
• Цемент
• Наполнитель – песок или щебень
• Вода

Рекомендации по замешиванию раствора

1. Запрещено опускать лопату в резервуар включенной бетономешалку, не рекомендуется наклоняться над барабаном;
2. Запрещено перемешивать смесь ≥ 5 мин;
3. Рекомендуется сделать пробный замес перед приготовлением основного рабочего объема.

Последовательность закладки компонентов в раствор

Типы бетономешалок и принцип работы

Стандартная технология приготовления бетона в бетономешалке предусматривает применение агрегатов двух типов:

В смесителе прямого действия замешивание сухих веществ ведется в неподвижном резервуаре, внутри которого установлены вращающиеся лопасти;

Гравитационные бетоносмесители – это крутящийся грушевидный или цилиндрический резервуар с люком для закладки заполнителей и выгрузки жидкого бетонного раствора. Резервуар монтируется на металлической раме, имеет свой привод и внутренние лопасти. Ось резервуара может менять свое положение для использования гравитационных сил в перемешивании.

Схема смесителя

Бетономешалки классифицируются и по литражу. Компактные смесители имеют резервуар ≤60 литров, стационарные устройства ≥ 1000 литров.

Так как во время первого перемешивания жидкая смесь налипает на стенки бака и на лопату, то объем сухих веществ необходимо увеличить на 10%. Последующие замесы проводят без запаса компонентов.

Стандартное изготовление бетонной смеси – две части портландцемента, четыре части чистого песка, восемь порций гравия или щебня, одна часть воды. Используют портландцемент M 400, в результате получается бетон B 20, при использовании цемента марки M 500 бетон получит класс B 25.

Перед приготовлением жидкой смеси бетономешалку устанавливают на ровной горизонтальной площадке, все опоры должны твердо стоять на земле, чтобы при работе не возникла опасность опрокидывания устройства.

Разные варианты приготовления бетона

После приготовления раствора агрегат и инструмент необходимо вымыть. Если бетон уже успел затвердеть, то нужно будет разобрать агрегат. Быстрое решение – загрузить в бак битый кирпич или строительный бой: твердые камни обобьют бетон быстро, но через несколько десяткой таких операций придет в негодность и бетономешалка.

Бетономешалка принудительного действия и гравитационный агрегат

Принципиальных отличий в порядке замешивания раствора в этих машинах нет. Разница лишь в принципе работы агрегатов. Принудительный активно перемешивает лопастями, а гравитационный – вращением самого барабана и силой всемирного тяготения.

Здесь главное выдерживать нужное время. Принудительный выполняет свою работу в 2 раза быстрее.

Бетономешалка принудительного типа имеет разные размеры и модификаций:

• роторные;
• каскадные:
• планетарные.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Сколько? Спорный вопрос. Потому что это может зависеть даже от вашего настроения. Но, предположим вы готовы работать весь день без передыху. Давайте посмотрим, от чего еще зависит выход полезного продукта и посчитаем:

• От объема груши (бывает 45, 60, 120, 160, 180 л).
• Мощности двигателя (то есть, как быстро машина мешает одну порцию и как долго может работать без перерыва).
• Человеческого фактора (как быстро загружается и выгружается смесь).

Есть простой алгоритм расчета. Если вам интересно, можете посчитать. Для этого нужны такие цифры:

• Полное время 1 рабочего цикла (сюда входит загрузка, перемешивание и выгрузка)
• Количество циклов (замесов) в час. Это вообще без отдыха получается. Поделим 60 минут на время прохождения 1 замеса.
• Количество бетона, произведенного за 1 час. То есть количество рабочих циклов умножим на объем готовой смеси за 1 подход.

Теперь считаем: умножаем то время, которое вы готовы трудиться на «количество бетона, произведенного за 1 час». Ну как? В среднем должно получиться 3 кубометра в день.

  Как выбрать шлифовальную машинку по бетону

Определение состава закладки

До начала работ нужно иметь рецепт смеси необходимого состава. В общем случае нормативные величины расхода приводятся в кг. Для правильной загрузки бетономешалки их нужно перевести в л. Можно использовать следующие табличные значения:

Материал	Вес 10 л материала, кг
Цемент	15
Песок крупный	15,5
Песок мелкий	17
Щебень фракции 5-10 мм	14,3
Щебень фракции 5-20 мм	14
Щебень фракции 20-40 мм	13,8
Щебень фракции 40-70 мм	1,35
Гравий фракции 5-20 мм	17
Гравий фракции 20-40 мм	15

Указанные значения приведены для сухих материалов. Для повышения точности лучше самостоятельно взвесить 10-ти литровые ведра именно ваших заполнителей и цемента, так как реальные значения могут сильно зависеть от крупности зерен, влажности и происхождения материала. Для приготовления удобно использовать ведро с литровой разметкой. Достаточно вычислить количество целых ведер каждого материала и объем довеска на 1 закладку.

Компоненты бетонного раствора.

Во время первого замеса в чистой мешалке количество цемента и песка увеличивают на 10 %. Это позволяет учитывать их налипание на стенки и лопасти. В следующих закладках этого уже не требуется, и соблюдаются нормативные пропорции.

Крайне важно не превышать нормативное количество воды. Часто для повышения пластичности хочется добавить еще немного. Делать этого ни в коем случае нельзя. Повышение водоцементного соотношения негативно сказывается на прочности будущей конструкции.

Чтобы замешать бетон для устройства фундамента, оснований полов, любят использовать классический рецепт: 2 части цемента, 4 части песка, 8 частей щебня и 1 часть воды смешивают в объемных долях. С цементом 400-ой марки указанная смесь будет близка к бетону класса B20, а с 500-ой маркой цемента класс смеси повышается до B25.