Ленточная пила своими руками: как сделать пилу по дереву и металлу по чертежам в домашних условиях?

Необходимое оборудование

Такой инструмент бывает нужен, если существует необходимость работать с деревом. Хотя некоторые модели ленточных пил также позволяют работать с синтетикой, металлом, камнем. Большая плотность описанных материалов требует применения устройств, в которых есть составляющие, выполненные из стали усиленной группы. Стандартный аналог не подойдет по причине того, что при обрабатывании металла либо любого другого из упомянутых материалов диск с зубьями очень быстро приходит в негодность.

Если говорить об оборудовании, которое понадобится для изготовления ленточной пилы, то это:

• сварочный станок;
• аппарат для сварки (лучше, если это будет полуавтомат);
• болгарка;
• станок для затачивания;
• электрический лобзик;
• шлифовальная машинка;
• шуруповерт.

Кстати, электрические инструменты можно легко заменить их аналогами ручного типа. Однако стоит иметь в виду, что это существенно увеличит время процесса сборки и потребует больших трудозатрат.

Монтаж направляющих полотна

На следующем этапе необходимо закрепить направляющие ленточной пилы под углом 90 градусов. Это предотвратит получение неровных и неправильных заготовок с кривыми концами или дефектами.

Наиболее простым решением является прикручивание к брусу 3 подшипников: 1 фиксирует плоскую сторону, а остальные предназначены для крепления ленты по бокам.

Важным этапом монтажной работы ленточной пилы своими руками является выравнивание направляющих по отношению точки фиксации опоры. В противном случае даже маленькие отклонения приведут к большим дефектам и деформациям.

В качестве альтернативы для 2 подшипников можно использовать ограничители из дерева. Еще следует закрепить ряд направляющих под столом. Важно крепить их таким образом, чтобы они размещались поближе к заготовке, а еще лучше — на дистанции 3-4 см от бревна.

При желании работать с разными по толщине материалами рекомендуется предусмотреть возможность регулировки высоты направляющих.

Как делать правильный роликовый узел

В собственноручно сделанном ленточнопильном станке оптимальным вариантом будет использование каленых роликов. Правильным решением будет сделать весь узел с роликами собственноручно и быть уверенным в его надежности, а не использовать готовый.

Данный узел состоит из 3 подшипников, два из которых – марки 202, а еще один, сзади, немного больший. Вал и ролики необходимо выточить таким образом, чтобы в случае уменьшения или увеличения ширины пилы станка оставалась возможность устанавливать шайбы между подшипниками.

Вал должен входить в две трубки: полудюймовую и немного большую, вставив одну в другую. В полудюймовой трубе вал должен иметь небольшое смещение оси, по сути его приваривают к нижней стенке.

Весь этот узел станка, что состоит из трубок и вала, к направляющим прикрепляется своими руками таким способом, чтобы была возможность регулировать роликовый узел по высоте, смещать его в стороны в зависимости от диаметра обрабатываемых на сделанном своими руками станке бревен, а также надежно фиксировать его после окончания регулировки.

Ленточнопильный станок: устройство и сборка

Столярные станки по дереву ленточного типа состоят из рабочего стола, служащего основой для остальных элементов, и самих элементов. Конструкция предусматривает постоянное круговое движение полотна, опирающегося на два шкива.

Полноценный агрегат со станиной и столешницей делают, если для монтажа есть отдельное помещение больших размеров: оборудование имеет внушительные габариты. В остальных случаях изготавливают настольную ручную мини-установку, на которой не получится распускать цельные бревна.

Чертежи рекомендуется составлять в специальных программах.

Станина

Рама станка — несущий элемент, который должен выдерживать вес всей конструкции. Ее лучше изготавливать из металлического профиля, но подойдет и дерево. Фанера, ДСП обычно не используются, применяется доска толщиной 20 мм. Склеивают станину по правилу пересечения волокон каждого следующего слоя относительно предыдущего. Для усиления рамы используют саморезы. Конструкция должна получиться жесткой и одновременно упругой, чтобы выполнять функцию демпфера, гасящего рывки режущего полотна.

Блок шкива

Блок верхнего шкива при вертикальном перемещении не держит полотно в натяжении. Для изготовления рамки требуется дерево твердых пород. На внутренней части рамки имеется деревянная вставка, к которой монтируется колесный вал. Наклон оси регулируют резьбовой шпилькой и вмонтированными в древесину гайками.

Вертикальный ход осуществляется по направляющим, закрепленным в верхней части станины, обеспечивается винтовым механизмом. Для усиления регулировочные гайки дополняют шайбами или приваривают. При выточке вала предусматривают фланец, за счет которого он будет фиксироваться с тыльной стороны.

Шкивы

Колеса толщиной около 30 мм склеивают в несколько слоев из фанерных кругов, после этого в них формируют отверстие для подшипника. Чтобы пилорама была устойчивой, подшипник фиксируют в муфте. С внутренней стороны на вал надевают шайбу, а с внешней его закрепляют фланцем. Чтобы лента могла самостоятельно центроваться, колесам придают бочкообразную форму, обклеивают обработанную поверхность велосипедной камерой.

Устанавливая подшипник, необходимо следить за перпендикулярностью вала, иначе колесо во время работы будет ударяться о плоскость. В результате режущее полотно может соскользнуть с посадочного места. На нижнее колесо закрепляется приводной шкив.

Столешница

Столешница располагается на тумбовом основании, внутри которого помещен мотор с пусковым механизмом. Стол обычно изготавливают из листа толстой фанеры, с рабочей стороны его оклеивают текстолитом. Чтобы было удобнее осуществлять распил под заданным углом, столешницу делают поворотной. Также предусматривают параллельный упор, для этого используют роликовые направляющие или профиль со струбцинами.

Основные недостатки и преимущества ленточных станков

Ленточная пила по дереву своими руками изготавливается за небольшое количество времени. В этом процессе необходимо быть точным и выполнять требования чертежей. Вначале стоит понять, так ли подобный самодельный лобзик необходим. В этом вопросе смогут помочь недостатки и достоинства ленточной пилы.

Специалисты выделяют такие преимущества данных станков:

• 
  большая производительность;
• маленькая отдача тепловой энергии;
• хорошая скорость работы и точность отрезки;
• возможность производства изделий по индивидуальным заказам;
• для сборки ленточной пилы не нужно большого количества финансовых средств;
• минимальное количество древесных отходов.

Такой станок, изготовленный в домашних условиях за пару дней, имеет некоторые недостатки. Подобным аппаратом можно сделать лишь продольные разрезы. Его конструктивные возможности не рассчитаны на иное. При работе ленточная пила способна вырабатывать большую вибрацию и шум. Также изделие имеет большие габаритные размеры. Для изготовления ленточной пилы своими руками необходимо применение дополнительного оборудования. Несмотря на все имеющиеся недостатки, подобное изделие способно принести много пользы человеку.

Это интересно: Сабельная электрическая пила по металлу (видео)

Подготовительные мероприятия

Перед тем как приступить к сборочным мероприятиям, ориентируясь по чертежу, следует подготовить необходимые материалы и инструменты. Это позволит, в первую очередь, сориентироваться с тем, есть ли все нужное для работы (недостающее понадобится докупить), а также не отвлекаться по ходу процесса по мелочам.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать ленточную пилу, потребуются следующие материалы и детали:

• доски или лист фанеры (либо ДСП), из которых будет изготавливаться каркас, стол, шкивы;
• листовая сталь (для пилы);
• швеллер, используемый для создания опорной рамы, или металлические уголки, либо деревянные бруски и рейки;
• подшипники;
• стальной прут – для изготовления осей шкивов;
• электродвигатель;
• саморезы, болты с гайками и шайбами;
• полиуретановый клей;
• резина от велосипедной камеры;
• текстолит;
• втулки;
• ремень клиновой;
• лак или краска.

Рекомендуемая толщина досок – 20 мм. Лучше отдавать предпочтение пиломатериалам из прочных и твердых пород древесины.

Для работы потребуются такие инструменты:

• шуруповерт (со сверлами);
• молоток;
• гаечные ключи (размером под болты);
• отвертки;
• плоскогубцы;
• шлифовальная машинка;
• болгарка;
• точильный станок;
• электролобзик.

Электроинструменты вполне можно заменить и их ручными аналогами. Но в таком случае сборка потребует больше времени и затрат труда. При использовании металлических уголков или швеллера вместо деревянных брусков понадобится также сварочный аппарат и электроды. Использование болтовых соединений создает дополнительные проблемы с плотным прилеганием деталей.

Рекомендации по выбору ленточного полотна

Сделать своими руками режущее полотно достаточно сложно. Для этих целей нужна инструментальная сталь марок У8 либо У10. Пила должна быть гибкой. Ее толщина для сравнительно мягких пород древесины составляет от 0,2 до 0,4 мм, а для твердых – от 0,4 до 0,8 мм. Длина полотна у собираемого варианта станка будет около 1,7 м. Понадобится самостоятельно вырезать зубья, правильно развести и заточить их. Чтобы спаять ленту в сплошное кольцо (при этом встык) потребуется использовать газовую горелку и припой. Соединительный шов нужно после отшлифовать.

Гораздо проще и удобнее приобрести готовое режущее полотно хорошего качества в магазине, чтобы не тратить время на его изготовление. Ширина изделий составляет от 18 до 88 мм. Ориентироваться при этом нужно на материал, который предстоит распиливать. Производители предлагают такие разновидности пил по данному критерию:

• биметаллические, предназначенные для выполнения работ по металлу (нержавеющей стали и сравнительно прочным сплавам);
• алмазные, с помощью которых можно пилить мрамор, кварц, гранит и прочие твердые материалы;
• твердосплавные, позволяющие обрабатывать высокопрочные сплавы;
• из полос инструментальной стали, применяемые для распиливания древесины.

Последней разновидностью довольно часто оснащают станки, собираемые в бытовых условиях. Это связано с ее ценовой доступностью и практичностью. Но если предстоит работать с твердыми материалами, то лучше приобрести более прочную, износоустойчивую и дорогую пилу, чтобы свести вероятность разрыва ленты к минимуму.

Если планируется с помощью сделанной ленточной пилы делать фигурный рез, то нужно ширину полотна подбирать с учетом радиуса закругления. Некоторые соотношения между этими величинами показаны на нижеследующей фотографии.

Совет! Для ровного продольного распиливания пиломатериалов следует применять широкие режущие полотна. Они позволяют выполнить более ровный рез.

Выбирая пилу по дереву, также нужно учитывать шаг ее зубьев (расстояние между их центрами). От этого зависит твердость древесины, которую можно распиливать. Далее приведены наиболее распространенные профили зубьев, их маркировка и область применения.

Нужно обращать внимание и на качество заточки зубьев. Режущая кромка должна быть острой и ровной. Также следует поинтересоваться у продавца-консультанта о возможности затачивать ее повторно и о том, сколько раз это можно делать. Для собственной безопасности отдавать предпочтение рекомендуется более качественным полотнам.

Важно! Для установки на станок лучше выбирать универсальные пилы, подходящие для обработки древесины разной твердости. Это позволит гораздо реже менять такие полотна при замене обрабатываемого материала.

Какие материалы и инструменты потребуются для изготовления пилы

Набор инструментов и расходных материалов для создания ленточной пилы своими руками в домашних условиях может различаться в зависимости от особенностей выбранной конструкции. Но, как правило, в обязательном порядке для сооружения станка требуются:

• доски или листы фанеры для каркаса;
• подшипники;
• мотор — электрический или бензиновый;
• металлические уголки;
• металлическое режущее полотно — самодельное или покупное;
• саморезы и болты с гайками;
• резина от велосипедной камеры;
• деревянные бруски и рейки, они нужны для опорной рамы конструкции;
• втулки;
• ремень для передачи вращательного момента;
• стальной прут, который послужит валом для шкивов;
• стальной лист или кусок текстолита;
• лак или краска, они нужны на заключительном этапе создания станка.

Также при изготовлении ленточной пилы своими руками потребуется использовать следующие инструменты:

• болгарку;
• шуруповерт;
• плоскогубцы;
• гаечные ключи — размеры подбираются в соответствии с болтами;
• электролобзик;
• отвертки;
• молоток.

Совет! При выборе досок для стола и рамы ленточной пилы лучше брать заготовки из твердых пород с толщиной не меньше 2 см.

Выбор ленточного полотна

При желании изготовить пильное полотно для ленточного станка можно своими руками из инструментальной стали У8 или У10. Материал должен быть прочным, но гибким, с толщиной 0,4-0,8 мм для распила древесины твердых пород. При самостоятельном создании полотна понадобится с помощью болгарки вырезать в металле зубья, развести их и заточить, а потом спаять газовой горелкой ленту в сплошное кольцо и зашлифовать шов.

Работа очень долгая и трудоемкая, требующая определенных навыков — поэтому чаще полотно приобретают в магазине в готовом виде. Нужно брать ленту с шириной 18-88 мм в зависимости от своих целей. Для реза древесины подходят твердосплавные пилы и полотна из инструментальной стали, они достаточно надежны и при этом вполне доступны по цене.

Инструменты и материалы

Для создания рассматриваемого типа пилы понадобятся следующие инструменты и материалы:

• кусок фанеры, имеющий толщину примерно 1,5 сантиметра;
• брус, выполненный из деревянного массива;
• ленты либо насадки, которые будут применяться для шуруповерта либо шлифовальной машины;
• пара подшипников под ось ведущего типа;
• шпильки, шайбы, саморезы, гайки, футорка;
• пара валов;
• болты, которые будут применяться для подстройки вертикального и горизонтального типов;
• пара втулок из латуни, имеющих резьбу внутреннего типа;
• клей ПВА;
• подшипники под ось верхнего типа;
• барашек для подстроечных шурупов;
• изоляционная лента.

Отдельно следует отметить, что для правильного создания тех или иных частей пилы необходимо иметь чертежи. Также для работы вам понадобятся такие компоненты:

• шкивы;
• стол для пиления;
• основание;
• полотно для распила;
• механизм, отвечающий за натягивание ленты.

Выбор ленточного полотна

В домашних условиях сделать такое полотно для резьбы по дереву либо по металлу крайне трудно. Для таких целей подойдет сталь инструментального типа У8 либо У10. Пила для распиловки бревен должна быть как можно более гибкой. Ее толщина для древесины мягкого типа должна составлять примерно 0,3 мм, а для более твердых – 0,5-0,7 мм. Длина самого полотна такой пилы будет составлять около 170 сантиметров.

Также необходимо самостоятельно сделать зубья, правильно осуществить их разводку и заточку. Чтобы сварить ленту в сплошное кольцо, нужно применять припой и газовую горелку. Сам шов соединения затем следует отшлифовать.

Удобнее приобрести готовое изделие в магазине. Обычно ширина таких полотен составляет от 1,8 до 8,8 сантиметра. Подбирать модель для такой пилы лучше исходя из того, какой материал планируется распиливать. Производители обычно предлагают следующие категории пил:

• из твердых сплавов (они дают возможность осуществлять обработку сплавов высокой прочности);
• на основе алмазов (их использование позволяет распиливать такие материалы, как мрамор, кварц, гранит);
• выполненные из полосок стали инструментального типа (они применяются для распила древесины);
• биметаллические (они необходимы для осуществления работ с металлами).

Если пила самодельная и маленькая, как в рассматриваемом случае, то лучше всего покупать изделие из полос стали инструментального типа. Подобный вариант доступен в плане цены и практичен. Если работа будет осуществляться с материалами твердого типа, то лучше купить дорогую пилу, отличающуюся высокой прочностью, которая будет устойчива к износу.

Если такая настольная горизонтальная мини-пила будет применяться для реза фигурного типа, то ширина полотнища должна подбираться с учетом радиуса закругления. Еще один важный критерий – качество затачивания зубьев. Режущая кромка должна быть как можно более ровной и острой.

Изготовление конструктивных элементов

Инструкция по изготовлению будет разбита на 5 пунктов и включать в себя шаги по производству самодельной ленточной пилы. В статье предоставлены фото и видео материалы, которые помогут вам не ошибиться при производстве.

Основание

• Так как ленточная пила должна быть крепкой, то необходимо подготовить фанеру толщиной не менее 15 мм. Отрезаем четыре заготовки длиной 550 мм и шириной 23 мм.

• Далее производим разметку по предварительно созданному трафарету или можно сделать разметку прямо на заготовке. Две пластины, располагающиеся внутри, должны иметь нишу для подстраиваемого механизма. Для наружных деталей необходимо начертить сквозной паз. Величина вертикальной регулировки будет зависеть от размеров этого паза. Далее нужно разметить сквозное отверстие для ведущего нижнего вала. Кроме того, нам потребуется поверхность для пильного стола, размеры которого по ширине стола не будут превышать 150 мм.Во всех заготовках необходимо между кругами вырезать квадрат по высоте равный 15-20 см, и не превышающий в ширине 15 см.

• С помощью электролобзика нужно выпилить необходимые детали, а также паз регулировки верхнего шкива, затем высверлить отверстие под нижний ведущий вал.

• Далее необходимо собрать будущее основание. Для сборки используется клей ПВА или любой другой столярный клей. Наносим его ровным слоем на все склеиваемые поверхности, затем прикладываем детали друг к другу, не допуская неточности. Фиксацию изделий необходимо выполнять струбцинами, так как для качественного склеивания необходимо плотное прилегание заготовок. До полного высыхания клея необходимо выдержать сутки.

• Производим установку подшипников для нижнего ведущую вала.

Механизм натяжения пильного полотна (ленты)

• Для изготовления механизма натяжения ленточной пилы нужно изготовить брусок, размеры которого будут соответствовать нише в корпусе пилы. В торце бруска высверливается отверстие для шпильки и футорки. С двух сторон вырезаются гнезда для подшипников.

• Вставляем шпильку и закрепляем ее в бруске. Она должна жестко держаться в отверстии. Для повышения прочности крепления, прежде чем вставить шпильку, на ее поверхность нанесите клей ПВА, а также дополнительно нужно зафиксировать шпильку саморезом или шурупом.

• Далее устанавливаются подшипники вала и фиксирующая футорка.

• С помощью винта в футорке будет происходить жесткая фиксация механизма натяжения пильного полотна.

• На шпильку необходимо установить ручку, вращение которой позволит изменять глубину погружения бруска в основание, тем самым будет изменяться расстояние между шкивами – так производится натяжение ленты.

Шкивы

Пока сохнет клей основания, приступаем к изготовлению подвижных элементов, а именно шкивов. Весь процесс их изготовления отражен в приведенных фото.

• На листе фанеры толщиной 15 мм нужно произвести разметку контуров – окружности диаметром 150 мм.
• Вырезать заготовки электролобзиком по намеченным контурам и просверлить в центре окружности отверстие.

• Даже самое точное и аккуратное пиление не даст заготовке идеально правильные формы, поэтому необходимо выполнить шлифовку торцов. Для этого будет использоваться шлифовальный станок со столом под 90 градусов по отношению к обрабатываемой плоскости. Если у вас нет подходящего инструмента, есть возможность зашлифовать грань с помощью ручной шлифовальной машинки или самодельного приспособления для шуруповерта со шлифовальной насадкой.Заготовка фиксируется болтом или саморезом к некоторому основанию. Таким образом при ее подаче на шлифующий круг и вращении вокруг оси, получается идеально ровный круг.

• После обработки шкива на шлифмашинке, нужно обмотать его торцы изоляционной лентой в несколько слоев, а также можно использовать резину от велосипедных камер.

Пильный стол

Пильный стол будет шириной 15 см. Он будет устанавливаться на специальную торцовую грань основания станка между шкивами. В столе нужно сделать пропил для свободного движения пильного полотна. Размеры изготавливаемого стола зависят от потребностей и предпочтений мастера. Можно сделать небольшой стол, лишь слегка выступающий за пределы станка и экономящий место, либо сделать площадь верхней поверхности побольше, для удобства работы. Как всегда, в жизни нужно выбрать «золотую середину», поэтому окончательное решение за мастером.

Пильное полотно (режущая лента)

Лучше всего не изготавливать режущее полотно самостоятельно, а купить готовое. В магазинах можно найти самые разнообразные варианты, которые различаются по типу размеру, типу используемой стали, закалке материала, форме зубьев, их разводке и пр.

Ниже приведена таблица с некоторыми параметрами пильных полотен.

Междуна-родная маркировка	Расшифровка	Твердость тела	Твердость зубов	Особенность применения
Constant hardness	с одинаковой твердостью по всей площади	45 – 48 ед. HRc	45-48 ед. HRc	Данный вид используют на шкивах небольшого диаметра.
Flex back – Hard Edge	с высокими показателями твердости зубов, но гибким телом	30-33 ед. HRc	63-65 ед. HRc	Верхняя часть зуба подвергается закалке, в то время как остальная часть изделия – гибкая. Способна переносить большую подачу, в сравнении с предыдущим видом.
Hard Back	закаленные по всей площади полотна	48-53 ед. HRc	63-68 ед. HRc	Технология производства ленты пильной является наиболее современной и используется в промышленности. Способна выполнять больший объем работ, однако цена значительно выше. Используется полотно в профессиональных станках.

Кроме того, ленточные пилы различаются по величине зуба:

• с малым зубом
• со средним зубом
• с крупным зубом

Чем большей твердостью обладает лента – тем большую сопротивляемость к затуплению она имеет. Жесткое полотно позволяет распиливать материал на больших подачах, не снижая эксплуатационных характеристик работы.

В данном случае для нашей ленточной пилы оптимальным вариантом был выбор полотна длиной 1065 мм из углеродистой стали, имеющей маркировку Сonstant Hardness.

Параметры ленточных пил

В зависимости от типа изготовления, ленточная пила может служить для обработки следующих материалов:

• дерево;
• синтетика;
• металл.

Металл обладает высокой прочностью, а потому необходимо использовать усиленную сталь для резки. При использовании стандартных пилок, зубья будут деформироваться очень быстро. Поэтому нужно заранее подготовиться к работе, учитывая тип материала.

Размер и шаг зубьев полотна

Для выбора резца, необходимо отталкиваться от размеров созданного станка. А также есть полезные рекомендации, которых стоит придерживаться:

• Для продольного пропила используют широкие полотна, в результате выходит качественный и ровный срез.
• Если предстоит обрабатывать тонкую заготовку, нужно использовать очень узкое лезвие.
• При необходимости контурной и фигурной резки, подбирают режущие элементы в диапазоне ширины от 14 до 88 мм. Предпочтительный размер — 35-40 мм.

На финальный результат обработки будет влиять и шаг зубьев:

• Крупная постановка подходит для обработки тонких листовых материалов.
• Чем «гуще» постановка зубьев, тем больше должно быть полотно.
• Средний вариант можно использовать при обработке синтетических материалов, чтобы не забивать резец отходами.

Но и этого недостаточно для правильного подбора лезвия. Важно обращать внимание на заточку и расположение зубчиков.

Расположение зубьев и заточка

Шаг зубьев влияет на финальную обработку. Выбор необходимо совершать в зависимости от твердости древесины:

• WM-полотна подходят для твёрдых и мягких пород древесины.
• АV — для работы с твердой древесиной, или мерзлым деревом.
• NV — для фигурного распила.
• NU — для мягких пород.

Также необходимо обращать внимание на заточку зубьев. Режущая кромка должна быть очень острой и ровной.

Внимание! Покупая расходные материалы, желательно спросить у продавца о возможности самостоятельной заточки.

Схема зубьев

Введение

В мастерской должно быть все под рукой и изобилие инструмента делает мастера по настоящему свободным в выборе методов и приемов работы. Одна из самых базовых операций в любой мастерской – это пиление заготовок. Причем пиление бывает разным – где-то нужно отпилить быстро и качество реза не важно, где-то нужен глухой пил и с этим справится циркулярка или электролобзик со специальной пилкой, где-то требуется исключительно ровный пил и так далее.

Ленточная пила по дереву, сделанная своими руками, по достоинству занимает почетное место в мастерской. Она есть далеко не у всех, тем не менее удобство ее использования не оспоримо. К ее достоинствам следует отнести следующие особенности:

1. Высокое качество пиления, так как нет возвратного движения режущего полотна.
2. Высокая скорость пиления, так как режущая лента двигается с большой скоростью.
3. Высокая маневренность при пилении из-за небольших толщин режущего полотна.
4. Высокая универсальность и гибкость использования инструмента.
5. Высокая безопасность работы.

Тем не менее ленточная пила обладает и недостатками. Перечислим их:

1. Это стационарная пила, соответственно нет возможности ее мобильного перемещения.
2. Ограниченная зона пиления из-за конструктивных особенностей.
3. Большие габариты.

Рабочий стол

Главные требования к рабочей поверхности — это ее оптимальная высота. Работа за столешнице для мастера должна быть удобной, поэтому она должна быть достаточно высокой, но не слишком.

Столешницу также можешь знать сделать в форме закрытой тумбы, тогда она сможет накапливать опилки, остающаяся после обработки бревен. Чтобы очистка опилко-сборника была проще, нужно сделать стол таким образом, чтобы к накопленным отходам был открыт доступ, например, с помощью дверцы.

Столешница в ленточнопильный станок по дереву, как правило, устанавливается на нижней опоре штанги и дополнительных подпорках, в некоторых случаях можно обойтись и простой дополнительной опорой или подпорками, соединенными со штангой. Главное — чтобы распределение веса было оптимальным и столешница не переворачивалась.

Как сделать своими руками?

Проведя расчеты и подогнав размеры всех элементов, можно начинать самостоятельный монтаж ленточной пилы. Основной элемент станка столярного типа – рабочий стол, где происходит обработка дерева, металла, камня или синтетики. Подобная конструкция включает движение по кругу элемента, отвечающего за резку, что оказывает влияние на заготовку. Закрепление осуществляется парой шкивов. Следует сказать, что вся конструкция занимает немало места, поэтому при создании чертежей следует брать в расчет размеры помещения.

Рама станины представляет собой несущую часть, что держит на себе весь механизм рассматриваемого устройства. Она делается исключительно из металлопрофилей, которые нужно сварить по причине того, что из-за вибрации во время работы нагрузка существенно усиливается. Если станки небольшие по размерам, а металлических профилей нет, то подойдут аналоги из древесины. Но это должна быть целостная доска шириной 2-3 сантиметра, а не фанерные листы либо материал типа ДСП.

Доски следует соединить так, чтобы слои сходились на пересечении волокон. Крайне важной деталью будет и блок шкива, отвечающего за натяжку полотен. Вал колес фиксируется во вставке, которая располагается внутри рамы. Ось регулируется при помощи 2 шпилек резьбового типа. Теперь перейдем непосредственно к особенностям процесса сборки.

Из велосипеда

Рассмотрим процесс на примере варианта, выполняемого из велосипедных колес. Сначала создается рама, которая будет основой. Ее можно сделать из дюймовки сосны, простроганной на рейсмусе до двухмиллиметровой толщины. Рама может быть склеена из ряда слоев досок с перехлестом. Она делается в форме буквы С. Сверху устанавливается основа для направляющего механизма натяжения с колесом, а снизу монтируются две подпорки, которые соединены с основанием. При постепенном склеивании следует внимательно следить за перпендикулярностью частей, чтобы рама была плоской.

Следующая часть – собирание и монтаж подвижного блока закрепления колеса сверху. Такой блок должен двигаться в вертикальном направлении и осуществлять натяжку пильного полотнища. На сделанных ранее рамовых рогах закрепляется дубовый профиль, формирующий паз направляющего типа. Сам блок представляет собой рамку прямоугольной формы со вставленным в нее держателем вала верхнего колеса, которое движется.

Следующим аспектом будет изготовление колес пилы. Они должны иметь диаметр 40 сантиметров. Лучше всего делать их либо из МДФ, либо из фанеры. Проще всего будет склеить их из трех фанерных кругов.

Важно уделить особое внимание центральной части. Колеса можно сделать, применяя фрезерную машинку. В круге делается отверстие по центру, куда вставляется циркуль фрезерного типа. Эта дырка применяется для совмещения заготовок и последующего приклеивания.

Затем следует сделать фанерные фланцы и разместить их на колесах. Сам фланец делается из двух элементов. Внешняя часть толщиной полтора миллиметра удерживает подшипник. Та, что внутри, имеет толщину 1 сантиметр и формирует пространство между колесом и подшипником. Во внешней части фланца следует проделать дырку для подшипника, запрессовать, используя киянку. Фланцы приклеивают к колесу, после чего делают держатель колесного вала, который будет располагаться снизу.

Также в колесах делаются 4 технологические дырки, чтобы при склеивании можно было установить струбцины. Когда колесо склеивается, его сразу следует смонтировать на вал. Если все нормально, то можно осуществлять колесную фиксацию.

После этого на одно колесо прикрепляется штатный приводной шкив. Остается только осуществить колесную балансировку. Можно использовать подшипники в качестве опорных для полотнища, где будет осуществляться распил. После горизонтального закрепления временной оси и надевания подшипников колесо ставят таким образом, чтобы оно просто вращалось, а его наиболее тяжелая часть опускалась. Потом делают маленькие углубления в нижней части колеса с тыла, что будет последним шагом балансировки. После следует надеть порезанные камеры от колес с детского велосипеда.

Остается прикрепить колеса на пильную раму. Сначала ставят верхнее колесо. Надевают шайбу на вал, после чего закрепляют при помощи болта. То же самое проделывают с колесом снизу. При помощи линейки выставляют колеса в плоскость. Фиксируют оба колеса и проводят испытания. Ленточная пила готова.

Из лобзика

Рассмотрим, как сделать инструмент из электролобзика. Чтобы сделать такую пилу, нужно осуществить следующие действия:

• сформировать из досок каркас, похожий на тумбу с размерами по определенным чертежам, внутри которого смонтировать электромотор;
• из бруса изготовить штангу;
• прикрепить опоры для фанерных шкивов, чтобы была возможность распиливать различные заготовки;
• раму присоединить к тумбе;
• в опоре снизу сделать дырку под шкив, куда вставляется втулка с 2 подшипниками;
• уложить сверху столешницу, выполненную из фанеры;
• обшить боковины.

После этого необходимо осуществить соединение шкивов от мотора и ленты, которая осуществляет резку. Они крепятся на вал, сделанный из стального прута. Сами шкивы делаются из фанерных кругов, которые склеиваются, чтобы получилась деталь толщиной 3 сантиметра. Их должно быть три. Один необходим для ременного провода, еще два – для полотна ленты.

Первый устанавливается внутри тумбы, а остальные – снизу и сверху, так как они будут активировать пилу. По центру того, что находится сверху, делается отверстие. Подшипник вставляется во втулку, после чего фиксируется. Этот шкив потом обтягивается велосипедной камерой.

Верхний шкив прикрепляют подвижно, чтобы была возможность натягивания режущей ленты. Нижние шкивы необходимо прикреплять на вал. На тот, что будет ведущим, надевают ремешок. Когда элементы будут смонтированы, следует выровнять их. Они должны быть в плоскости вертикального типа. Можно использовать для этого шайбы. Ленту для резки прикрепляют на шкивах, а сам станок оборудуют направляющей частью.

Простая модель из фанеры

Опишем еще один вариант создания пилы — из фанеры. Для создания основы лучше брать древесину покрепче. Также необходимо решить вопрос с чертежами.

Нужно сделать каркас в форме буквы С, что уже описывался выше, после чего следует осуществить сборку стола. Его высота должна быть оптимальной для работы. Кроме того, в него должны помещаться нижний шкив, проводной шкив и мотор. Форма стола может быть любой.

Столешница устанавливается прямо на опору снизу, после чего осуществляется вырезание шкивов. Они могут иметь произвольный диаметр, но чем они больше, тем дольше и качественнее будет работать пила.

Следует правильно подбирать полотна. Лучшее соотношение полотна к диаметру шкива – один к тысяче.

Для закрепления шкива сверху будет необходим специальный подвижный блок, который должен ездить в горизонтальном направлении. Это нужно для того, чтобы лента натягивалась. Понадобится спецмеханизм подъемного типа. Простейший вариант – брусок, установленный под блоком и подсоединенный к рычагу при помощи крайне тугой пружины. Также в креплении шкива сверху следует предусмотреть самоцентрирующиеся подшипники, чтобы можно было быстро надевать и демонтировать колеса. Их необходимо прикреплять как можно плотнее, иначе конструкция в скором времени разболтается.

Вдоль тупого конца пилы необходимо смонтировать направляющие на малом бруске. Если хочется сделать все просто, то можно прикрутить к нему три подшипника роликового типа. На первый будет опираться часть полотна (она будет плоской). Другие два будут держать ленту с боков.

Следует хорошо подровнять направляющие в закрепляющей опорной точке. Даже небольшое отклонение может стать причиной проблем. Лучше отмечать балочное положение при максимально натянутом полотне и уже поставленных направляющих. Вместо двух подшипников с боков, можно сформировать ограничители из дерева. Конструкция в целом напоминает решения, описанные выше.

Процесс изготовления ленточной пилы

Барабаны на ступицах необходимо развернуть наоборот, прикрутить и срезать на них обод. Естественно детали нужно зачистить и проверить, чтобы все легко вращалось.
Зажимаем ступицу в тиски и болгаркой отрезаем кромку барабана.
В результате получается 2 ролика с осями.
Из профильной трубы 20х20 мм сваривается каркас станка. Его размер зависит от диаметра тормозных барабанов, выбранного пильного полотна и габаритов мотора.

К станине приваривается стойка из трубы 50х50 мм для крепления верхнего ролика.
К каркасу прикручивается нижний ролик.

Под ним предусматривается площадка для размещения электродвигателя так, чтобы между его шкивом и ступицей можно было натянуть приводной ремень.
Верхний ролик должен закрепляться подвижно для натяжения ленты. Для него сваривается рамка со скользящей на шпильках переходной пластиной. Она приваривается с установленным роликом вверху стойки 50х50 мм.

Вертикальная трубка приваренной рамки используется в качестве направляющей для трубы 15х15 мм. Для фиксации последней нужно будет засверлиться и вварить гайки для вкручивания прижимных болтов.

Далее нужно сделать 2 улавливателя ленты. Для этого из отрезка большой профильной трубы вырезается 2 уголка.

С короткого края в них делается широкая открытая продольная прорезь. На противоположной половине вытачивается длинный внутренний пропил. В первый вваривается ось с подшипником. На этой же половине уголка по наружной стороне прикручиваются подшипники, как на фото.

Один лентоулавливатель прикручивается с торца к скользящей трубке 15х15 мм. Второй закрепляется к станине внизу возле первого ролика, связанного с мотором.

Под размер каркаса, из ДСП или фанеры вырезается столик. Он прикручивается к станине через рояльную петлю. К столику прикрепляется параллельный упор, в пропил на столешнице для ввода ленты закладывается отрезок профильной трубы.

Для возможности регулировки угла наклона столика под ним нужно сделать скользящий подпор. Для этого подготавливается полоса с продольным вырезом. Она присоединяется к столешнице с противоположного от петли края с помощью монтажного уголка. Напротив полосы на станине приваривается гайка, чтобы прижимать подпор болтом в нужном положении.
Далее станок окрашивается, к двигателю подводится питание, устанавливается кнопка включения. Перед запуском настраивается натяжение пильного полотна сдвигом верхнего ролика, и положение улавливателей.

При использовании мощного мотора пила сможет работать как с деревом, так и металлом. Благодаря регулировке столика, на ней возможно настраивать угол реза.

Самостоятельное соединение деталей

После тщательного подготовительного процесса приступают к сборке устройства. При этом важно не торопиться и хорошо проверять качество соединений деталей.

Начинается сборка самодельной ленточной пилорами с изготовления стола с тумбой. На этом столе и будет расположен механизм. Для его сборки понадобятся деревянные бруски, мебельный щит. Заранее просчитывается удобная высота стола, диаметр шкивов. Стол должен быть удобным и вмещать в себя шкивы и двигатель.

На столе должны помещаться необходимые инструменты и быть место для собирания стружки. Желательно сразу продумать поддон для отходов. Чистка пилы будет проще и удобнее.

Если готовых нет, то нужно изготовить самодельные шкивы. Их можно вырезать из фанеры. Затем заготовки шлифуются, покрываются эпоксидной смолой. По центру шкива высверливается отверстие для роликовых подшипников. Сам подшипник для устойчивости закрепляют в муфте из текстолита. После этого колеса оклеиваются ленточной резиной. Диаметр шкивов допускается произвольный. Тем не менее чем больше диаметр шкива, тем дольше срок службы пилы.

Полотно зависит от размера шкива. Очень хорошим соотношением считается 1/1000 полотна пилы к диаметру шкива. Другими словами, если имеется шкив с диаметром в сорок сантиметров, то подойдет четырехмиллиметровая лента. Когда устанавливается шкив, необходимо проследить, чтобы вал подшипника был перпендикулярным. Даже при небольшом отклонении будет наблюдаться биение колеса, в результате чего лента будет соскакивать.

Следующий этап — это сборка опорной рамы. На ней будет крепиться все устройство. Рама делается из углового швеллера и может иметь С-образную форму. Эта форма замечательно удерживает ленту. На швеллер надевается металлическая ось. Рама или станина — это самая важная часть конструкции.

На оси при помощи втулок насаживаются шкивы. После чего, добиваются их баланса. Против вибрации ленты используют демпфер. Присоединяют к двигателю подвижные детали. Надо иметь в виду, что средняя скорость вращения ленточной пилы составляет от 700 до 900 оборотов в минуту. Этот параметр необходимо учитывать, когда рассчитывается диаметр приводных шкивов.

На двигатель лучше всего одеть защитный кожух. Он защитит приводной механизм от попадания мелкой пыли и стружек.

Для удобства подачи обрабатываемого материала крепят металлические уголки. Они создают направляющий механизм.

Деревянные части надо астроганить, покрасить или покрыть лаком. С одной стороны, это эстетично и удлиняет срок службы изделия, а с другой — защищает руки работающего от заноз из необработанного дерева. Перед покраской древесина зачищается мелкой шкуркой и обрабатывается жидкостями, предотвращающими гниение дерева.

Настройка, проверка и заточка

Перед началом работы обязательно надо проверить и настроить аппарат. Необходимо убедиться, что лента образует прямой угол. Малейшее отклонение может привести к поломке машины и даже нанести травму. С помощью ведомого шкива натягивают ленту. Добиваются максимального натяжения резательной ленты.

Заточка ленточных полотен несложна и доступна. Технология проверена многими мастерами. Необходим специальный станок и немного терпения. Сначала производят первоначальную заточку, то есть восстанавливают симметрию, выравнивают зубья пилы, удаляют небольшие трещины на кромках. Затем очищают пилу от пыли и металлических опилок и производят разводку, восстанавливая задний и передний углы.

Завершающим действием является финальная заточка. Именно она придает зубьям необходимую остроту и устраняет различные искажения.