Сверла под нарезку резьбы: таблица подбора диаметра для нарезания метчиком

Размеры отверстий по ГОСТ

Действующий сегодня государственный стандарт был введен в уже далеком 1973 году, еще в Советском Союзе. Понятно, что за прошедший период он неоднократно пересматривался, но каждый раз после проверок его положения не только не менялись, но и заново утверждались, так как признавались наиболее рациональным и до сих пор актуальными.

Номер нормативного акта – ГОСТ 19257-73, – и он обладает следующими особенностями:

• представляет собой целый комплект различных документов;

• задает условия для четкого соблюдения геометрических показателей, что позволит обеспечить прочность, износостойкость, качество крепежа;

• регламентирует обработку сразу нескольких сплавов – стали, чугуна, меди и алюминия.

Размеры отверстий, используемые инструменты, процесс нанесения

Для создания спирали сначала требуется просверлить посадочное место с двойным радиусом на 1—2 мм уже необходимого сечения. Это нужно, чтобы впоследствии сделать витки и соблюсти их величину.

Далее следует выбрать диаметр сверла для нарезки резьбы из таблицы (приведем ее ниже, она указывает параметры как внутреннего, так и наружного рисунка), зафиксировать прибор в патроне дрели и немного поработать. Да, вероятно, придется применить еще и некоторые дополнительные приспособления – им мы тоже уделим должное внимание чуть позже.

Основные параметры

Определяясь, следует учитывать такие важные практические характеристики:

• Измерительная система, используемая для расчетов, – все российские заводы, изготавливающие крепеж, ориентируются на миллиметры, тогда как на Западе в ходу дюймы (по умолчанию).

• Количество нитей для захода – 1, 2, 3 – оно определяет максимальную интенсивность и прочность закручивания; две – наиболее распространенный вариант.

• Геометрия профиля – он будет круглым, квадратным, треугольным или трапециевидным.

• Характер развития витков – правый или левый.

• Расположение внутри относительно заготовки – внутри (гайки – лучший пример) или снаружи (шурупы) – это влияет напрямую, какие выбрать сверла под резьбу.

• Форма создаваемой поверхности – с расширением к шляпке, в виде конуса, как у самореза, или одинаковая по всей детали, как у винта.

• Назначение готового крепежного элемента – условия его дальнейшего использования обязательно принимаются во внимание.

Чтобы эти параметры было проще учитывать, ввели ряд условных обозначений, проставляемых в схемах и на чертежах:

• М – метрическая СИ, согласно ГОСТ 9150-2002.

• BSW, NPT, UTS – дюймовая.

• МК – коническая нарезка, в соответствии со стандартом 6211-81.

• MJ – в форме цилиндра, ее определяет уже ГОСТ 6351-81.

• Tr – трапециевидная, по нормативному акту 9484-81.

• Кр – округлая, находит применение главным образом в сантехнике.

• S – упорная, обусловлена ГОСТ 10177-82.

• E – с эдисоновским профилем.

• R и G – трубная.

• S45 – усиленная.

Данные маркеры также являются составной частью номенклатуры целого ряда выпускаемых крепежных элементов.

Виды

Прогрессивные виды режущих инструментов имеют множество комбинаций, и их число продолжает расти. Так как такое сверло применяется одновременно для сверления и нарезания резьбы, то приспособление состоит из 2-х частей. Первая – это сверло, вторая часть — это метчик. Существует 2 типа подобных комбинированных инструментов.

Описанный выше вид используется для сверления отверстий и получения резьбы с широким шагом витков. Выполняются такие операции на металле небольшой толщины. В этом случае к точности резьбы предъявляют невысокие требования, отверстия выполняются сквозными. При этом сверло имеет длину в 2-2,5 диаметра второй ступени — метчика.

Другой вид комбинированного сверла-метчика разработан рижскими конструкторами. Этот вид намного прочнее первого типа, с более точными показателями. Он нарезает резьбу более мелкого шага витков, даёт высокое качество работы. Ступень сверла больше длины отрезка сверления в полтора раза, резьба может быть выполнена крупными и мелкими витками.

Вторая ступень после сверловой сделана в форме всё той же спирали и дополнена зубьями, которые и режут металл, выполняя роль метчика. Расположение ленточек инструмента под углом повышает его стойкость к перегрузкам во время работы. При этом отвод стружки происходит более свободно.

Инструмент требует соблюдения скоростных режимов подачи, что означает своевременное снижение оборотов, необходимое для нарезки резьбы.

Существенные различия между разными типами комбинированных свёрл заключаются в строении сверловой части. Эта часть выполняется в классической форме — сверло со спиралями. Когда тыльная часть вспомогательной поверхности выполнена в форме цилиндра, происходит расширение готового отверстия. Инструмент может быть с перемычкой или без неё.

Подобная форма снижает нагрузки вдоль оси, повышая этим стойкость инструмента. Минусом является сложность в изготовлении и заточке.

Ещё один вид сверла — это обратно направленный внутренний конус. Такой подход помогает центровке сверла во время рабочего процесса. После работы сверло оставляет конусообразный след, который затем срезается во время нарезки резьбы. При фасонной форме сверления выполняется расточка торцевых фасок разнообразной высоты и с различными углами. Явное преимущество – не приходится пользоваться дополнительным инструментом, тратить время на две операции.

Минусами, несомненно, являются большая нагрузка на ленточки сверла и длительное время на операцию.

Такая модель также отличается трудностью изготовления из-за сложности подбора геометрии. Его задача — точить фаски и сверлить отверстия.

Производители выпускают комбинированные свёрла в разъёмном и неразъёмном вариантах. Такой инструмент режет правую и левую резьбу, изготавливают его из металлов различного типа.

Несмотря на явные преимущества, инструмент имеет довольно весомые минусы. Это невысокое качество резьбы при жёсткой фиксации в патроне станка. Трудность настройки при взаимодействии с металлом, сложным в обработке — осевая подача должна с точностью соответствовать шагу заданной резьбы.

Полезная таблица свёрл и метчиков: диаметр и шаг резьбы

Сначала нелишним будет привести немного важной информации. Один и тот же виток можно обозначать по-разному, но не составляет труда рассчитать его – нужна лишь обычная линейка и терпение. Необходимо измерить расстояние между соседними боковинами профиля – ближайшие стороны и дадут нам заветную величину Р.

Для большей точности есть альтернативный способ:

• отсчитайте 10 ниток;

• проверьте, сколько миллиметров на отрезке от первой до десятой;

• разделите данную цифру на 10.

Ph, то есть ход, рассчитывается похожим образом, только вычисления следует проводить по оборотам одной нити. Если взять в качестве примера двухзаходной болт, стоит ориентироваться по верхним точкам – учитывается каждая вторая.

Как правило, Ph в 2—3 раза превышает P, но также он может быть нестандартным. Хотя лучше, чтобы он все-таки соответствовал ГОСТу, ведь тогда крепежный элемент универсальный, и его не проблема поменять в случае поломки. Ведь искать какие-то индивидуальные винты, саморезы, чтобы точно подходили уже использованным, зачастую проблематично.

А вот и таблица с размерами, что поможет проследить зависимость от диаметра сверл при нарезании резьбы.

Обозначение	Сечение, мм	Шаг с дополнительным значением для мелкой насечки в миллиметрах
М2	2	0,4
М3	3	0,5
М4	4	0,7
М5	5	0,8
М6	6	1
М8	8	1,25 (1)
М10	10	1,5 (1,25)
М12	12	1,75 (1,25)
М14, М16	14, 16	2 (1,5)
М8, М20	18, 80	2,5 (1,5)

Используемые приспособления

Наносить витки можно как вручную, так и на предназначенном для этого станке. Второй способ, конечно, точнее и не такой трудозатратный, но и для его реализации оператор должен:

• зафиксировать заготовку в тисках;

• установить необходимые настройки на пульте управления;

• получить и проверить обработанную деталь.

Это универсальный порядок действий для изделий из всех подходящих материалов, в том числе и пластика или дерева. Но так как мы рассматриваем сверла для резьбы по металлу (диаметры, таблицы их соответствия и все в этом духе), то предлагаем сосредоточиться на способах, актуальных для стального, чугунного, медного, алюминиевого крепежа. Благо винты, шурупы, гайки сегодня используются в огромных количествах. Предметы более сложных форм или массивных габаритов тоже есть, и для них подходят те же правила, просто мощность и производительность оборудования должны быть посерьезнее.

Есть и еще более технологичный метод, но для его реализации необходимы плашки – круглые основания с асимметрично расположенными лезвиями. Внутри одной из них и нужно зафиксировать заготовку, после чего вращать ее, для чего на ее торцах предусмотрены специальные отверстия, в которые вставляется любой подручный рычаг, например, отвертка. Конечно, у таких приспособлений тоже есть своя маркировка.

И если мы осуществляем действительно грамотный подбор сверл под резьбу, таблица размеров плашек (смотря какое сечение прутка) нам тоже пригодится – приведена ниже:

Диаметр, мм	Габариты заготовки в виде стержня, мм
М6	5,8
М8	7,8
М10	9,8
М12	11,8
М14	13,7
М16	15,7
М18	17,7
М20	19,8

Также существует метчик, то есть специальное приспособление для нанесения рисунка изнутри, например, на гайку. Вариантов его тоже очень много – для выполнения самых разных задач, – но работают они похожим образом. При использовании любого из них сначала просверливают отверстие, в которое затем и вкручивают инструмент с 1—3 кромками, формирующими соответствующее количество нитей.

Чтобы такой помощник оказался эффективным, он должен быть изготовлен из более стойкого к разрушению материала, чем металл заготовки, то есть из высокопрочной углеродной стали, которую, кстати, длительное время вообще не нужно затачивать. Тогда он создаст в детали точное зеркальное отражение своего профиля.

Как правильно наносить витки

Выбирая сверло для нарезания резьбы, необходимо помнить и о том, как и когда его использовать. Например, бессмысленно и даже вредно пытаться сделать посадочное место в каленом железе, ведь оно прошло термическую подготовку, а значит приобрело низкую устойчивость к подобным воздействиям и может просто раскрошиться.

Перед проведением технологической операции следует позаботиться о том, чтобы под рукой были зажимы и тиски. Станок, естественно, должен быть в пригодном к эксплуатации состоянии.

В процессе труда следует:

• перемещать инструмент медленно и плавно, без рывков;

• по завершении внимательно осматривать изделие, даже если оно простой формы, и не лениться его шлифовать;

• выполнять предварительный нагрев заготовки, в тех случаях, когда это требуется;

• регулярно проворачивать лезвие в обратную сторону, обламывая таким образом стружку и предотвращая заклинивание воротка.

Подготовка

Прежде чем браться за работу, тщательно счистите ржавчину, маслянистые разводы и любые другие загрязнения или посторонние вещества с контактных поверхностей. Затем просушите деталь и смажьте ту ее часть, на которой появится нить. Чем? Смотря из чего сделаны ваши резьбовые сверла, таблица совместимости выглядит так:

Средство	Материал
Сталь	Алюминий	Латунь	Медь	Чугун	Бронза
Мыльная вода	+	+	+	+	Лучше поддаются обработке «насухую»
Льняное масло	+	–	+	–
Покупная эмульсия	+	+	+	+
Керосин	–	+	–	–
Скипидар	–	–	–	+
Сало и минеральное, машинное масла	Способствует налипанию стружки из-за своей вязкой структуры, поэтому практически не подходит

Процесс создания наружной насечки

Труба или прут зажимаются тисками в вертикальном положении. Плашка должна применяться строго горизонтально, не шататься, не срываться, а натягиваться плотно и ровно. С особенным вниманием отнеситесь к начальным виткам – от их нарезания зависит дальнейшая укладка нитей. Сделайте два подхода – черновой и чистовой. Первый инструмент менее глубокий, второй на 0,5-1 мм глубже. Для вращения плашки в торцовые щели вставляются плашкодержатели или воротки. Посмотрим на видео этот процесс:

Технология нанесения внутренней насечки

Поступаете сходным образом:

• надежно зажимаете деталь;

• выполняете отверстие и шлифуете его края;

• наносите смазку и вводите двухпроходное черновое приспособление, вкручивая его постепенно и медленно, регулярно обламывая стружку; затем используете чистовой прибор.

Порядок работ хорошо показан в ролике ниже.

Ну а теперь еще немного полезной статистики.

Диаметр предварительного отверстия для метрических метчиков

Предлагаем ознакомиться с ГОСТами для метрической резьбы, которая нарезается стандартными метчиками наиболее популярных размеров М3, М4, М5, М6, М8, М10 и М12 с основным шагом.

Краткая таблица для самых распространенных размеров метрической резьбы с крупным шагом:

Метчик (резьба/основной шаг)	Диаметр отверстия (⌀ сверла), мм
М3х0,5	2,5
М4х0,7	3,3
М5х0,8	4,2
М6х1,0	5,0
М8х1,25	6,8
М10х1,5	8,5
М12х1,75	10,2
М14х2,0	12,0
М16х2,0	14,0
М18х2,5	15,4-15,6
М20х2,5	17,4-17,6

Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу основной шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

М	Шаг, мм	Внутренний диаметр резьбы гайки, мм  (доп. по ISO2 – 6H)	Диаметр сверла, мм (по DIN336)
1	0,25	*0,774	0,75
1,1	0,25	*0,874	0,85
1,2	0,25	*0,974	0,95
1,4	0,3	*1,128	1,1
1,6	0,35	1,321	1,25
1,8	0,35	1,521	1,45
2	0,4	1,679	1,6
2,2	0,45	1,838	1,75
2,5	0,45	2,138	2,05
3	0,5	2,599	2,5
3,5	0,6	3,010	2,9
4	0,7	3,422	3,3
4,5	0,75	3,878	3,7
5	0,8	4,334	4,2
6	1	5,153	5,0
7	1	6,153	6,0
8	1,25	6,912	6,8
9	1,25	7,912	7,8
10	1,5	8,676	8,5
11	1,5	9,676	9,5
12	1,75	10,441	10,2
14	2	12,210	12,0
16	2	14,210	14,0
18	2,5	15,744	15,5
20	2,5	17,744	17,5
22	2,5	19,744	19,5
24	3	21,252	21,0
27	3	24,252	24,0
30	3,5	26,771	26,5
33	3,5	29,771	29,5
36	4	32,270	32,0
39	4	35,270	35,0
42	4,5	37,799	37,5
45	4,5	40,799	40,5
48	5	43,297	43,0
52	5	47,297	47,0
56	5,5	50,796	50,5
60	5,5	54,796	54,5
64	6	58,305	58,0
68	6	62,305	62,0

*Поле допуска по ISO1 – 4H.

Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу мелкий шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

МхШаг	Внутренний диаметр резьбы гайки, мм  (доп. по ISO2 — 6H)	Диаметр сверла, мм (по DIN336)		МхШаг	Внутренний диаметр резьбы гайки, мм  (доп. по ISO2 — 6H)	Диаметр сверла, мм (по DIN336)
2×0,25	*1,774	1,75	24×1	23,153	23
2,2×0,25	*1,974	1,95	24×1,5	22,676	22,5
2,3×0,25	2,071	2,05	24×2	22,210	22
2,5×0,35	*2,184	2,15	25×1	24,153	24
2,6×0,35	2,252	2,2	25×1,5	23,676	23,5
3×0,35	*2,684	2,65	26×1,5	24,676	24,5
3,5×0,35	*3,184	3,15	27×1,5	25,676	25,5
4×0,35	*3,684	3,65	27×2	25,210	25,0
4×0,5	3,599	3,5	28×1,5	26,676	26,5
5×0,5	4,599	4,5	28×2	26,210	26,0
6×0,5	5,599	5,5	30×1	29,153	29,0
6×0,75	5,378	5,2	30×1,5	28,676	28,5
7×0,75	6,378	6,2	30×2	28,210	28,0
8×0,5	7,599	7,5	32×1,5	30,676	30,5
8×0,75	7,378	7,2	33×1,5	31,676	31,5
8×1	7,153	7,0	33×2	31,210	31,0
9×0,75	8,378	8,2	34×1,5	32,676	32,5
9×1	8,153	8,0	35×1,5	33,676	33,5
10×0,5	9,599	9,5	36×1,5	34,676	34,5
10×0,75	9,378	9,2	36×2	34,210	34,0
10×1	9,153	9,0	36×3	33,252	33,0
10×1,25	8,912	8,8	38×1,5	36,676	36,5
11×1	10,153	10,0	39×1,5	37,676	37,5
12×0,75	11,378	11,2	39×2	37,210	37,0
12×1	11,153	11,0	39×3	36,252	36,0
12×1,25	10,912	10,8	40×1,5	38,676	38,5
12×1,5	10,676	10,5	40×2	38,210	38,0
13×1	12,153	12,0	40×3	37,252	37,0
14×1	13,153	13,0	42×1,5	40,676	40,5
14×1,25	12,912	12,8	42×2	40,210	40,0
14×1,5	12,676	12,5	42×3	39,252	39,0
15×1	14,153	14,0	45×1,5	43,676	43,5
15×1,5	13,676	13,5	45×2	43,210	43,0
16×1	15,153	15,0	45×3	42,252	42,0
16×1,5	14,676	14,5	48×1,5	46,676	46,5
18×1	17,153	17,0	48×2	46,210	46,0
18×1,5	16,676	16,5	48×3	45,252	45,0
18×2	16,210	16,0	50×1,5	48,676	48,5
20×1	19,153	19,0	50×2	48,210	48,0
20×1,5	18,676	18,5	50×3	47,252	47,0
20×2	18,210	18,0	52×1,5	50,676	50,5
22×1	21,153	21,0	52×2	50,210	50,0
22×1,5	20,676	20,5	52×3	49,252	49,0
22×2	20,210	20,0	63×1,5	61,676	61,5

Важно! Чтобы без таблицы понять, какое сверло под метчик подойдет оптимально, необходимо из номинального диаметра резьбы вычесть его шаг. Рассмотрим метод на примере резьбы М10х1,5.

1. Номинальный диаметр резьбы — 10 мм.
2. Шаг — 1,5 мм.
3. Вычитаем из диаметра резьбы шаг: 10 – 1,5 = 8,5 мм.
4. Получаем диаметр сверла: 8,5 мм.

Разрешено округлять полученный результат в большую сторону. Например, 9,75 округлить до 9,8 мм. Однако такой способ позволяет узнать только приблизительное значение и больше подходит для бытовых нужд. На производстве специалисты опираются на таблицы, указанные в ГОСТах, и учитывают допуски и особенности обрабатываемого материала.

Таблица подбора сверла под метчик с учетом его диаметров

Обратите внимание, она также учитывает шаг, чтобы насечку можно было сделать как мелкой, так и крупной.

Режущий инструмент	Шаг	Окружность	Спираль
Мелкий	Крупный
мм
1,6	0,25	0,4	1,75	2
5	0,5	1	5,5	6
8,5	0,5	1,5	9,5	10
12	0,5	2	13,5	14
15,4	0,5	2,5	17,5	18
19,4	0,5	2,5	21,5	22
26,4	0,75	3,5	29,2	30
31,9	1	4	35	36
37,4	1	4,5	41	42
42,8	1	5	47	48

Диаметр прута для наружной насечки

Спираль	Шаг	Мин-макс сечение
мм
6	1	5,8
8	1,25	7,8-7,9
10	1,5	9,75-9,85
12	1,75	11,76-11,88
14	2	13,7-13,82
16	2	15,7-15,82
18	2,25	17,7-17,82
20	2,25	19,82-19,86
22	2,25	21,72-21,86
24	3	23,65-23,79
27	3	26,65-26,79
30	3,5	29,6-29,74

Как подобрать сверло под бесстружечный метчик

Выбор сверла под бесстружечный метчик, который используется для выдавливания резьбы, имеет свои сложности, связанные с деформацией металла. Металл в ходе обработки деформируется как в направлении оси отверстия, так и в противоположном. По этой причине черновое отверстие под раскатку обычно делают большего диаметра, чем под нарезку со стружкой.

К примеру, чтобы нарезать резьбу М8 с шагом 1,25 мм, необходимо взять метчик диаметром 6,8 мм, а для получения М8х1.25 раскатыванием (выдавливанием) нужно просверлить черновое отверстие диаметром 7,45 мм. Вначале ознакомимся с табличными значениями для метрических бесстружечных метчиков.

Таблица размеров отверстий под раскатники метрическая резьба крупный шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

М Шаг резьбы  Внутренний диаметр резьбы гайки (доп. по ISO2 — 7H) Мин. мм Макс. мм Диаметр чернового отверстия (расчетное значение), мм 1 0,25 *0,785 0,89 0,91 0,9 1,1 0,25 *0,885 0,99 1,01 1,0 1,2 0,25 *0,985 1,09 1,11 1,1 1,4 0,3 *1,142 1,24 1,27 1,25 1,6 0,35 *1,321 1,44 1,48 1,45 1,8 0,35 *1,521 1,66 1,68 1,67 2,0 0,4 *1,679 1,84 1,86 1,85 2,2 0,45 **1,838 2,02 2,04 2,03 2,5 0,45 *2,138 2,30 2,34 2,3 3 0,5 2,639 2,79 2,82 2,8 3,5 0,6 3,050 3,24 3,28 3,25 4 0,7 3,466 3,69 3,73 3,7 4,5 0,75 3,924 4,16 4,2 4,2 5 0,8 4,384 4,64 4,68 4,65 6 1 5,217 5,51 5,59 5,55 7 1 6,217 6,55 6,6 6,55 8 1,25 6,982 7,41 7,48 7,45 9 1,25 7,982 8,41 8,48 10 1,5 8,751 9,28 9,37 9,35 11 1,5 9,751 10,28 10,37 12 1,75 10,531 11,16 11,25 11,2 14 2 12,310 13,02 13,14 13,1 16 2 14,310 15,02 15,14 15,1 18 2,5 15,854 16,75 16,89 16,9 20 2,5 17,854 18,75 18,89 18,9

*Поле допуска по ISO1 – 5H. **Поле допуска по ISO2 – 6H.

Таблица диаметров отверстий под метчики-раскатники метрическая резьба мелкий шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

МхШаг	Внутренний диаметр резьбы гайки  (доп. по ISO2 — 7H)	Мин. мм	Макс. мм	Диаметр чернового отверстия (расчетное значение), мм
2×0,25	*1,785	1,9	1,91
2,2×0,25	*1,985	2,1	2,11
2,3×0,25	*2,071	2,2	2,21
2,5×0,35	2,201	2,36	2,38	2,37
2,6×0,35	2,252	2,46	2,48	2,47
3×0,35	*2,701	2,87	2,89	2,88
3,5×0,35	*3,201	3,37	3,39	3,38
4×0,35	*3,701	3,87	3,89
4×0,5	3,639	3,79	3,82	3,8
5×0,5	4,639	4,79	4,82	4,8
6×0,5	**5,599	5,8	5,83	5,8
6×0,75	5,424	5,63	5,7	5,7
7×0,75	6,424	6,67	6,72	6,7
8×0,5	**7,599	7,8	7,83
8×0,75	7,424	7,67	7,72	7,7
8×1	7,217	7,51	7,6	7,55
9×0,75	8,424	8,67	8,72	8,7
9×1	8,217	8,55	8,6	8,6
10×0,5	**9,599	9,8	9,83	9,8
10×0,75	9,424	9,67	9,72	9,7
10×1	9,217	9,51	9,6	9,55
10×1,25	8,982	9,41	9,48	9,45
11×1	10,217	10,55	10,6	10,6
12×1	11,217	11,52	11,61	11,55
12×1,25	10,982	11,43	11,5	11,45
12×1,5	10,751	11,29	11,38	11,35
14×1	13,217	13,55	13,61	13,6
14×1,25	12,982	13,43	13,5	13,45
14×1,5	12,751	13,29	13,38	13,35
15×1	14,217	14,55	14,61	14,6
15×1,5	13,751	14,26	14,36	14,35
16×1	15,217	15,55	15,61	15,6
16×1,5	14,751	15,29	15,38	15,35
18×1	17,217	17,55	17,61	17,6
18×1,5	16,751	17,29	17,38	17,35
18×2	16,310	17,02	17,14	17,1
20×1	19,217	19,55	19,61	19,6
20×1,5	18,751	19,29	19,38	19,35
20×2	18,310	19,02	19,14	19,1
22×1,5	20,751	21,26	21,36
22×2	20,310	21	21,15
24×1,5	22,751	23,26	23,38
24×2	22,310	23,01	23,16	23,1

*Поле допуска по ISO1 – 5H. **Поле допуска по ISO2 – 6H.

Теперь посмотрим, какое сверло подобрать под бесстружечный метчик для нарезания дюймовой трубной резьбы.

Таблица диаметров под метчики-раскатники трубная резьба Витворта (DIN ISO 228/1):

G	Число ниток на дюйм	Наружный диаметр резьбы, мм	Внутренний диаметр резьбы гайки, макс. мм	Мин. мм	Макс. мм	Диаметр чернового отверстия (расчетное значение), мм
G 1/16″	28	7,723	6,843	7,24	7,32
G 1/8″	28	9,728	8,848	9,24	9,32	9,25
G 1/4″	19	13,157	11,890	12,48	12,56	12,55
G 3/8″	19	16,662	15,395	15,99	16,06	16,06
G 1/2″	14	20,955	19,172	20,02	20,12	20,05
G 5/8″	14	22,911	21,128	21,97	22,07
G 3/4″	14	26,441	24,658	25,5	25,6
G 7/8″	14	30,201	28,418	29,26	29,36
G1″	11	33,249	30,931	32,05	32,18
G 1 1/8″	11	37,897	35,579	36,7	36,83
G 1 1/4″	11	41,910	39,592	40,72	40,84
G 1 3/8″	11	44,323	42,005	43,13	43,26
G 1 1/2″	11	47,803	45,485	46,61	46,74
G 1 3/4″	11	53,746	51,428	52,55	52,68
G 2″	11	59,614	57,296	58,42	58,55

Таблица размеров сверл для нарезания резьбы, метрической, дюймовой

Она нужна для быстрого перевода российской маркировки в западную.

Окружность спирали	Сечение инструмента, мм
1/8	8,9
1/4	11,9
3/8	15,8
1/2	19
2/4	24,3
1	30,5
1,25	39,2
1,75	41,6
1,5	45

Определяясь, будьте внимательны, не торопитесь, не стесняйтесь сверяться со справочными данными. Помните, что ошибка в таком случае чревата недостаточным качеством крепежа и, в перспективе, преждевременной поломкой функционального узла.

Обращайтесь к нам для заказа станков, на которых можно выполнить все работы по созданию технологических отверстий. Теперь, когда вам известно, как по таблице размеров подобрать сверла под метчики для нарезания резьбы, с нанесением необходимой насечки не должно возникнуть сложностей.

Диаметры сверл для трубных (дюймовых) метчиков

Приводим таблицу с размерами черновых отверстий для трубной резьбы.
 

G Шаг резьбы, мм Число ниток на 1 дюйм Диаметр сверла под резьбу, мм Диаметр отверстия под резьбу, мм Номинальный Предельные отклонения для классов точности A B G1/8 0,907 28 8,7 8,62 +0,1 +0,2 G1/4 1,337 19 11,5 11,5 +0,12 +0,25 G3/8 1,337 19 15 15 +0,12 +0,25 G1/2 1,814 14 18,75 18,68 +0,14 +0,28 G5/8 1,814 14 20,75 20,64 +0,14 +0,28 G3/4 1,814 14 24,25 24,17 +0,14 +0,28 G7/8 1,814 14 28 27,93 +0,14 +0,28 G1 2,309 11 30,5 30,34 +0,18 +0,36 G1 1/8 2,309 11 35 35 +0,18 +0,36 G1 1/4 2,309 11 39 39 +0,18 +0,36 G1 3/8 2,309 11 41,5 41,41 +0,18 +0,36 G1 1/2 2,309 11 45 44,9 +0,18 +0,36 G1 3/4 2,309 11 51 50,84 +0,18 +0,36 G2 2,309 11 — 56,7 +0,18 +0,36 G2 1/4 2,309 11 — 62,8 +0,22 +0,43 G2 1/2 2,309 11 — 72,27 +0,22 +0,43 G2 3/4 2,309 11 — 78,62 +0,22 +0,43 G3 2,309 11 — 84,97 +0,22 +0,43 G3 1/4 0,907 11 — 91,07 +0,22 +0,43 G3 1/2 1,337 11 — 97,42 +0,22 +0,43 G3 3/4 1,337 11 — 103,77 +0,22 +0,43 G4 1,814 11 — 110,12 +0,22 +0,43 G4 1/2 1,814 11 — 122,82 +0,22 +0,43 G5 1,814 11 — 135,52 +0,22 +0,43 G5 1/2 1,814 11 — 148,22 +0,22 +0,43 G6 2,309 11 — 160,92 +0,22 +0,43

Диаметры сверл под трапецеидальную резьбу

Трапецеидальная резьба Tr Метчик Диаметр сверла,  мм Метчик Диаметр сверла, мм Tr 8х1,5 6,6 Tr 14х3 11,25 Tr 10х1,5 8,6 Tr 14х4 10,25 Tr 10х2 8,2 Tr 16х4 12,25 Tr 10х3 7,5 Tr 18х4 14,25 Tr 12х2 10,2 Tr 20х4 16,25 Tr 12х3 9,25 Tr 22х3 19,25 Tr 14х2 12,2 Tr 22х5 17,25

Мы привели основные таблицы, которые помогут быстро подобрать правильное сверло под метчик. Еще больше информации, в том числе по допускам с учетом обрабатываемых материалов, вы найдете в соответствующих стандартах:

1. ГОСТ 19257-73 «Отверстия под нарезание метрической резьбы»;
2. ГОСТ 21348-75 «Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы»;
3. ГОСТ 18844-73 «Метчики бесстружечные».

Как подобрать сверла под метчики UNC/UNF

Дюймовая цилиндрическая резьба с крупным (UNC) и мелким (UNF) реже используется в России, чем метрическая. Их профиль немного различается (55 градусов у дюймовой против 60 градусов у метрической), кроме того ее шаг измеряется в дюймах.

Приводим таблицу диаметров сверл под метчики с американской резьбой UNC/UNF.

Дюймовая резьба UNC
Резьба х Ниток на дюйм	Диаметр сверла,  мм	Резьба х Ниток на дюйм	Диаметр сверла, мм
1/4х20	5,1	7/8х9	19,5
5/16х18	6,5	1х8	22,25
3/8х16	8	1 1/8х7	25
7/16х14	9,4	1 1/4х7	28,25
1/2х13	10,8	1 3/8х6	30,75
9/16х12	12,2	1 1/2х6	34
5/8х11	13,6	1 3/4х5	39,5
3/4х10	16,5	2х4	45

Дюймовая мелкая резьба UNF
Резьба х ниток на дюйм	Диаметр сверла, мм	Резьба х ниток на дюйм	Диаметр сверла, мм
1/4х28	5,5	3/4х16	17,5
5/16х24	6,9	7/8х14	20,5
3/8х24	8,5	1х12	23,25
7/16х20	9,9	1 1/8х12	26,5
1/2х20	11,5	1 1/4х12	29,75
9/16х18	12,9	1 3/8х12	33
5/8х18	14,5	1 1/2х12	36